انجینئرنگ پلاسٹک کا نایلان خاندان
انجینئرنگ پلاسٹک اعلی کارکردگی والے پولیمر مواد کی ایک کلاس ہے جسے ساختی اور فعال مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کو درجہ حرارت کی وسیع حد سے زیادہ مکینیکل دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور زیادہ مطالبہ کیمیائی اور جسمانی ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ متوازن طاقت ، سختی ، گرمی کی مزاحمت ، سختی اور اینٹی ایجنگ خصوصیات کے ساتھ اعلی کارکردگی والے مواد کا ایک طبقہ ہے۔ پانچ جنرل انجینئرنگ پلاسٹک یہ ہیں: پی اے (پولیمائڈ) ، پی سی (پولی کاربونیٹ) ، پی بی ٹی / پی ای ٹی (پولی بوٹیلین ٹیرفیتھلیٹ اور پولی تھیلین ٹیرفیتھلیٹ) ، پی پی او (پولیفینیلین ایتھر ، جسے پی پی ای بھی کہا جاتا ہے) ، پی او او (پیرافارمیلڈہائڈ)۔
تو ، کیوں نایلان انجینئرنگ پلاسٹک پانچ انجینئرنگ پلاسٹک میں پہلا ہے؟
پولیمائڈ ، جسے نایلان (نایلان) بھی کہا جاتا ہے ، ایک میکروومولیکول ہے جس میں عام طور پر پولیمر کے مین چین (-NHCO-) کے دہرانے والے گروپوں میں امیڈ گروپس ہوتے ہیں۔ نایلان انجینئرنگ پلاسٹک کی سب سے بڑی پیداوار ہے ، سب سے زیادہ اقسام ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اقسام۔ انگریزی کا نام پولیمائڈ ، جسے پی اے ، پولیمائڈ اقسام کے نام سے جانا جاتا ہے: PA6 ، PA66 ، PA11 ، PA12 ، PA610 ، PA612 ، PA1010 ، PA46 ، نایلان 6T ، نایلان 9T ، MXD-6 اور اسی طرح۔ پولیمائڈ ترکیب: عام طور پر امینو ایسڈ پولی کنڈینسیشن ، لییکٹم رنگ کھولنے والی پولیمرائزیشن سے یا اسی طرح کے ڈباسک ایسڈ اور ڈیباسک امائن پولی کنڈینسیشن سے دستیاب ہے۔
نایلان فوائد:
1. اعلی میکانکی طاقت ، اچھی سختی ، اعلی ٹینسائل اور کمپریسی طاقت۔ تناؤ کی طاقت دھات سے زیادہ ہے ، اس سے زیادہ کہ کمپریشن کی طاقت اور دھات ایک جیسی نہیں ہے ، لیکن یہ دھات کی طرح سخت نہیں ہے۔ تناؤ کی طاقت پیداوار کی طاقت کے قریب ہے ، جو ABS سے دوگنا زیادہ ہے۔ اثر ، تناؤ کے کمپن جذب کی قابلیت ، اثر کی طاقت عام پلاسٹک سے کہیں زیادہ ہے ، اور ایسیٹل رال سے بہتر ہے۔
2. تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے بعد ، بہت سے بار بار فولڈنگ کے حصے اب بھی اصل مکینیکل طاقت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ عام ایسکلیٹر ہینڈریلز ، نیا سائیکل پلاسٹک وہیل رمز سائیکل تھکاوٹ کا کردار بہت واضح مواقع اکثر پی اے کا اطلاق ہوتا ہے۔
3. زیادہ نرمی کا نقطہ ، حرارت سے بچنے والا نقطہ (جیسے نایلان 46 ، ہائی کرسٹالٹی نایلان گرمی مسخ درجہ حرارت زیادہ ہے ، طویل عرصے تک 150 ڈگری پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ PA66 شیشے کے فائبر کو تقویت بخشنے کے بعد ، اس کی حرارت کی مسخ کا درجہ حرارت 250 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے )
4.موتھ سطح ، رگڑ کا چھوٹا سا قابلیت ، لباس مزاحم۔ مکینیکل اجزاء کی سرگرمی کے ل the ، رگڑ کے کردار میں خود کو جھگڑا کرنے والا ، کم شور ، اتنا زیادہ نہیں ہوتا ہے جب استعمال کرنے میں چکنا کرنے والے افراد کو شامل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپ کو رگڑ کو کم کرنے یا گرمی کو ختم کرنے میں مدد کے ل really واقعی چکنا کرنے والے استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو ، پانی کا تیل ، چکنائی اور اسی طرح کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، ٹرانسمیشن حصے کے طور پر اس کی طویل خدمت زندگی ہے۔
5.کوروشن مزاحمت ، الکالی اور زیادہ تر نمک کے حل کے خلاف انتہائی مزاحم ، بلکہ کمزور تیزاب ، تیل ، پٹرول ، خوشبودار مرکبات اور عام سالوینٹس کے خلاف بھی مزاحم ہے ، خوشبو دار مرکبات غیر فعال ہیں ، لیکن مضبوط تیزاب اور آکسیڈینٹس کے خلاف مزاحم نہیں ہیں۔ یہ پٹرول ، تیل ، چربی ، شراب ، کمزور الکلیس وغیرہ کے خلاف مزاحم ہے اور اس میں عمر بڑھنے کی اچھی صلاحیت ہے۔ یہ چکنا کرنے والے مادے اور ایندھن کے لئے پیکیجنگ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
نایلان کے نقصانات:
1. پانی جذب کرنے میں آسان ہے۔ پانی کے جذب سے حصوں کی جسامت اور درستگی کو ایک خاص حد تک متاثر کیا جائے گا ، خاص طور پر زیادہ سے زیادہ اثر کو گاڑھا کرنے کے پتلی دیواروں والے حصے۔ پانی کے جذب سے پلاسٹک کی مکینیکل طاقت کو بھی بہت کم کیا جائے گا۔ مواد کے انتخاب میں ، صحت سے متعلق اثرات کے ساتھ ماحول اور دیگر اجزاء کے استعمال کو مدنظر رکھنا چاہئے۔
2. روشنی کی ناقص مزاحمت. طویل مدتی اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ہوا میں آکسیجن کے ساتھ آکسائڈائز کیا جائے گا ، رنگین بھوری کا آغاز ، اس کے بعد سطح کی ٹوٹ پھوٹ کی جائے گی۔
3۔ انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کی ضروریات زیادہ سخت ہیں: پانی کی مقدار میں ٹریس مقدار کی موجودگی مولڈنگ کے معیار کو بہت نقصان پہنچائے گی۔ تھرمل توسیع کی وجہ سے تاکہ مصنوعات کے جہتی استحکام کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہو۔ مصنوعات میں تیز کونے کا وجود تناؤ کی حراستی کا باعث بنے گا اور مکینیکل طاقت کو کم کرے گا۔ دیوار کی موٹائی ، اگر ناہموار حصوں کی خرابی کا باعث بنے گی۔ پوسٹ پروسیسنگ آلات کے کچھ حصوں میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. یہ پانی ، شراب اور تحلیل کرے گا ، مضبوط تیزاب اور آکسیڈائزرز کے خلاف مزاحم نہیں ، تیزاب سے مزاحم مواد کے طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔
نایلان کی عمل کی خصوصیات
1. نایلان کی rheological خصوصیات: زیادہ تر نایلان کرسٹل لائن رال ہوتا ہے ، جب درجہ حرارت اس کے پگھلنے والے مقام سے زیادہ ہوتا ہے تو ، اس کی پگھل واسکاسیٹی چھوٹی ہوتی ہے ، پگھلنے میں عمدہ روانی ہوتی ہے ، اور اسے بہہ جانے سے روکنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلنے کی تیزی سے گاڑھاپن کی وجہ سے ، مادے کو ناکافی کے رجحان کی وجہ سے نوزل ، رنر ، گیٹ اور دیگر مصنوعات کو مسدود کرنے سے روکنا چاہئے۔ سڑنا اوور فلو ویلیو 0.03 ، اور درجہ حرارت اور قینچ کی تبدیلیوں کی پگھل واسکاسیٹی زیادہ حساس ہے ، لیکن درجہ حرارت کے ل more زیادہ حساس ، بیرل کے درجہ حرارت سے پگھل واسکاسیٹی کو کم کرنا شروع کریں۔
2. نایلان کا پانی جذب اور خشک ہونا: مولڈنگ کے عمل میں نایلان کا پانی جذب بڑا ، گیلے نایلان ہے ، واسکاسیٹی میں تیز قطرہ کی کارکردگی اور بلبلوں کے ساتھ ملا ہوا مصنوعات کی چاندی کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے ، اس کے نتیجے میں مصنوع کی میکانکی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ، لہذا پروسیسنگ سے پہلے مواد کو خشک ہونا چاہئے۔
3. کرسٹلینٹی: شفاف نایلان کے علاوہ ، نایلان زیادہ تر کرسٹل لائن پولیمر ، اعلی کرسٹل لیلٹی ، مصنوعات کی ٹینسائل طاقت ، رگڑ مزاحمت ، سختی ، چکنا پن اور دیگر خصوصیات میں بہتری لائی جاتی ہے ، تھرمل توسیع اور پانی کے جذب کا گتانک کم ہوتا ہے ، لیکن شفافیت میں کمی ہوتی ہے ، لیکن شفافیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اور اثر مزاحمت کی خصوصیات اچھی نہیں ہیں۔ سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹاللائزیشن پر زیادہ اثر ڈالتا ہے ، اعلی مولڈ درجہ حرارت کرسٹل لیلٹی زیادہ ہے ، کم مولڈ درجہ حرارت کرسٹل لینی کم ہے۔
4. سکڑنا: دوسرے کرسٹل پلاسٹک کی طرح ، نایلان رال سکڑنے والا مسئلہ ، عام نایلان سکڑنے کے ساتھ سب سے بڑے کے مابین تعلقات کو کرسٹاللائزیشن کے ساتھ ، جب مصنوعات کی مصنوعات کی کرسٹل لیٹی مولڈنگ کے عمل میں مولڈنگ کے عمل میں مصنوعات کے سنکچن میں اضافہ کرے گی۔ درجہ حرارت \ انجیکشن پریشر کو بڑھانے کے لئے temperature درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے مصنوعات کے سنکچن کو کم کردے گا ، لیکن اندرونی تناؤ کی مصنوعات خرابی کی آسانی کو بڑھا دیتی ہے۔ مثال کے طور پر ، شیشے کے فائبر کو شامل کرنے کے بعد ، غیر گلاس فائبر کو تقویت بخش PA6 اور PA66 سکڑنے کی شرح 1.5-2 ٪ ہے۔
5. مولڈنگ کا سامان: نایلان مولڈنگ ، "نوزل تھوکنے کے رجحان" کو روکنے کے لئے بنیادی توجہ ، لہذا نایلان کے مواد کی پروسیسنگ عام طور پر خود تالا لگانے والے نوزل کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ بہتر ہے کہ بڑے انجیکشن مولڈنگ مشین کی مناسب پلاسٹکائزنگ صلاحیت کا انتخاب کریں۔
6. مصنوعات اور سانچوں
* مصنوعات کی دیوار کی موٹائی: نایلان بہاؤ کی لمبائی کا تناسب 150-200 ، نایلان مصنوعات کی دیوار کی موٹائی عام طور پر 1-3.2 ملی میٹر کے درمیان 0.8 ملی میٹر کے نیچے نہیں ہے ، اور دیوار کی موٹائی سے متعلق مصنوعات اور مصنوعات کا سنکچن ، موٹی دیوار سکڑتی ہے۔
* راستہ: نایلان رال اوور فلو کنارے کی قیمت 0.03 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہے ، لہذا راستہ ہول سلاٹ کو 0.025 سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
* سڑنا کا درجہ حرارت: پتلی دیوار والی مصنوعات کو ڈھالنا مشکل ہے یا اعلی کرسٹالٹی مولڈ ہیٹنگ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، لچک کی ایک خاص ڈگری والی مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے جو عام طور پر ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت پر قابو پانے کا استعمال کرتے ہیں۔ رنر اور گیٹ گیٹ یپرچر 0.5 * T سے کم نہیں ہونا چاہئے (یہاں مولڈ حصے کی موٹائی ہے)۔ ڈوبے ہوئے دروازوں کے لئے ، گیٹ کا کم سے کم قطر 0.75 ملی میٹر ہونا چاہئے۔
1. POM اور PA66 گیئر شور ہیں ، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کافی پریشانی نہیں ہے ، POM گیئرز مسئلے کے دانت توڑنا آسان ہیں۔
2. PA12 اور TPEE گیئرز ، بہت نرم ٹارک بہت چھوٹا ہے ، پہننے کے خلاف مزاحمت کافی نہیں ہے ، 60 ڈگری سینٹی گریڈ میں اور اس سے اوپر ، ٹارک ڈراپ تیز ہے۔
3. POM اور PA66 گیئرز کی سنکنرن مزاحمت کافی نہیں ہے ، اور POM گیئرز اور انجیکشن مولڈنگ فنکشن کے پرزے پہننے اور چاکنگ کی دشواریوں میں آسان ہیں۔
4. نایلان 46 گیئرز شور میں کمی ، گیئر ٹارک اور سائز پانی سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔
5. ایم سی نایلان پہننے والی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کافی نہیں ہے ، ہائگروسکوپیسیٹی اور گیئر ٹارک اور جہتی استحکام کافی نہیں ہے ، گرمی کے رینگنے کی کارکردگی کافی نہیں ہے ، شور کی کمی کی کارکردگی میں ابھی بہتر ہونا باقی ہے اور دیگر مسائل۔
