Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
گھر> کمپنی نیوز> FR4 ایپوسی ٹکڑے ٹکڑے کیا ہے؟

FR4 ایپوسی ٹکڑے ٹکڑے کیا ہے؟

October 01, 2024
ایپوسی شیشے کے کپڑے ٹکڑے ٹکڑے ، یہ الکالی فری شیشے کے فائبر کے لئے ہے ، جس میں مونڈنے ، آبادکاری ، بانڈنگ ، بیکنگ اور دیگر عملوں سے بنے ہوئے جو بنے ہوئے تانے بانے سے بنے ہوئے ہیں جو شیشے کے فائبر کے نام سے جانا جاتا ہے یا غیر بنے ہوئے تانے بانے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ 1960 کی دہائی نے پروڈکشن کی آزمائش شروع کی۔ اس کا ڈھانچہ ویرل ، اچھی پارگمیتا ، آئسوٹروپک ، اور شیشے کا کپڑا اس عمل کے مقابلے میں آسان اور سستا ہے۔ الکلی شارٹ کٹ شیشے کے فائبر چٹائی کو تقویت دینے والے مواد کے طور پر ، ایپوکسی گلاس چٹائی پرتدار مصنوعات میں دبے ہوئے پہلے سے متاثرہ مواد سے بنی ایپوسی چپکنے والی میں ڈوبی ہوئی ہے ، جس میں عمدہ مکینیکل خصوصیات اور عمل کی اہلیت ہے ، جو عام طور پر سپورٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے اور اس کے لئے فکسڈ ٹکڑے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اسے استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ٹربائن جنریٹر ونڈنگ فکسڈ۔ دھات کے فکسنگ کے پرزوں پر قابو پالیں اور کریپج کے رجحان کو آسان بنائیں ، اس طرح بڑے جنریٹر آپریشن کی وشوسنییتا کو بہت بہتر بناتے ہیں۔
FR4 epoxy laminate1
ایپوسی فائبر گلاس کپڑا ٹکڑے ٹکڑے الکالی فری فائبر گلاس کپڑوں سے بنا ہے جو ایپوسی رال کے ساتھ رنگا ہوا ہے اور ایک سخت بورڈ کی طرح موصل مادے میں گرم دباؤ ڈالتا ہے۔ آئی ای سی اسٹینڈرڈ کو ای پی جی سی 2010 ، ای پی جی سی 203 ، ای پی جی سی 204 ، ای پی جی سی 306 ، ای پی جی سی 308 اور دیگر سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ NEMA میں (امریکی نیشنل الیکٹریکل مینوفیکچرنگ ایسوسی ایشن) کے معیار کو G10 ، FR-4 ، G11 ، FR-5 اور دیگر سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ 4 ، G11 ، FR-5 اور دیگر سطحیں۔
ایپوسی فائبر گلاس کپڑا ٹکڑے ٹکڑے میں درج ذیل خصوصیات ہیں: اعلی نمی کے ماحول کے تحت اچھی برقی خصوصیات ، درمیانے درجے کے درجہ حرارت کے تحت اچھی مکینیکل خصوصیات ، شعلہ ریٹارڈنٹ (ایف آر سیریز) ، وولٹیج مزاحمت ، مستحکم مصنوعات کے معیار اور دیگر خصوصیات۔ اس پر لیتھ مشینی ، اسٹیمپنگ ، تراشنے ، سوراخ کرنے والی ، سینڈ بلاسٹنگ ، پیسنے ، سیونگ اور ملنگ کے ذریعہ مختلف حصوں میں کارروائی کی جاسکتی ہے۔ ایپوکسی فائبر گلاس کپڑا ٹکڑے ٹکڑے بڑے پیمانے پر برقی موٹروں ، بجلی کے سازوسامان ، سرکٹ بریکر ، سوئچ گیئر ، ٹرانسفارمر ، ڈی سی موٹرز ، اے سی کنیکٹر ، دھماکے سے متعلق بجلی کے آلات ، مسافر پہیے ، کم وولٹیج الیکٹریکل موصل علیحدگی کرنے والے وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بجلی ، الیکٹرانکس ، آٹوموٹو انڈسٹری ، طبی نگہداشت اور اسی طرح کے۔
ہونی پلاسٹک میں پروسیسنگ سازوسامان کی مختلف سیریز ہیں ، جن میں مشینی مراکز ، سی این سی پیسنے والی مشینیں ، سی این سی ٹرننگ مشینیں ، سی این سی ملنگ مشینیں ، موڑنے والی مشینیں ، سطح کے علاج معالجے کے سازوسامان شامل ہیں۔ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ، اعلی صحت سے متعلق قیمتوں اور کم لاگت سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروسیسنگ کی صلاحیت۔
FR4 epoxy laminate2
FR-4 ایپوکسی بورڈ پروسیسنگ فلو
FR-4 Epoxy شیشے کے کپڑے ٹکڑے ٹکڑے کی مصنوعات کی سطح کی تیاری اور پروسیسنگ
1. جب تانبے کی سطح کا نمونہ لگایا گیا ہے اور سرکٹ بنانے کے لئے اس کی کھڑا کیا گیا ہے ، پی ٹی ایف ای سطح سے نمٹنے اور رابطے کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔ آپریٹر کو صاف دستانے پہننا چاہئے اور اگلے عمل میں منتقلی کے لئے ہر بورڈ پر ایک کمپارٹلائزڈ فلم رکھنا چاہئے۔
2. بانڈنگ کے ل The ایتھڈ پی ٹی ایف ای سطح کافی حد تک کافی ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پی ٹی ایف ای سطح کا علاج مناسب آسنجن فراہم کرنے کے لئے کیا جائے جہاں چادریں کھڑی کی گئیں یا جہاں بے پردہ ٹکڑے ٹکڑے کیے جائیں گے۔ پی ٹی ایچ کی تیاری کے عمل میں استعمال ہونے والی کیمسٹری کو بھی سطح کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پلازما اینچنگ یا سوڈیم پر مشتمل کیمسٹری جیسے فلوروچ® کے ذریعہ ایکٹن ، ٹیٹرایچ® گور کے ذریعہ ، اور اے پی سی کے ذریعہ بانڈ پریپ® کی سفارش کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کی مخصوص تکنیک دوبارہ سپلائر سے دستیاب ہیں۔
3. تانبے کی سطح کے علاج سے بانڈ کی طاقت کو یقینی بنانا چاہئے۔ ایک بھوری رنگ کے تانبے کی مونو آکسائیڈ سرکٹ ختم ٹیکبنڈ چپکنے والی چیزوں کے ساتھ کیمیائی بانڈنگ کے لئے سطح کی شکل کو بڑھا دے گی۔ اس عمل کے لئے اوشیشوں اور پروسیسنگ آئلز کو دور کرنے کے لئے کلینر کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، یکساں کھردری سطح کے علاقے کو بنانے کے لئے ٹھیک تانبے کی اینچنگ کی جاتی ہے۔ بھوری آکسائڈ انجکشن کرسٹل لامینیشن کے عمل کے دوران بانڈنگ پرت کو مستحکم کرتے ہیں۔ جیسا کہ کسی بھی کیمیائی عمل کی طرح ، ہر قدم کے بعد مناسب صفائی ضروری ہے۔ نمک کی باقیات بانڈنگ کو روک سکتے ہیں۔ کلیننگ کی نگرانی کی جانی چاہئے اور پییچ ویلیو کو 8.5 سے نیچے رکھنا چاہئے۔ پرتوں کو ایک ایک کرکے خشک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کے تیل جیسے تیل سے آلودہ نہیں ہے۔
اسٹیکنگ اور لیمینیشن
تجویز کردہ بانڈنگ (دبانے یا پلاٹین) درجہ حرارت: 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) نمی کو دور کرنے کے لئے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کریں۔ لیمینیٹ کو مضبوطی سے کنٹرول شدہ ماحول میں اسٹور کریں اور 24 گھنٹوں کے اندر استعمال کریں۔
2. کنٹرول پلیٹ میں دباؤ کی یہاں تک کہ تقسیم کی اجازت دینے کے لئے ٹول پلیٹ اور انفرادی الیکٹرولائٹک پلیٹوں کے درمیان دباؤ کا فیلڈ استعمال کیا جانا چاہئے۔ بورڈ اور سرکٹ بورڈ میں موجود ہائی پریشر کے علاقے جو بھرائے جائیں گے وہ کھیت کے ذریعہ جذب ہوجائیں گے۔ فیلڈ باہر سے مرکز تک درجہ حرارت کو بھی یکساں کرتا ہے۔ اس سے کنٹرول بورڈ کے لئے کنٹرول بورڈ سے یکساں موٹائی پیدا ہوتی ہے۔
3. بورڈ میں سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ ٹی اے سی بانڈ کی پتلی پرتوں پر مشتمل ہونا چاہئے۔ پتلی تہوں کو کاٹنے اور اسٹیکنگ کرتے وقت آلودگی سے بچنے کے ل care احتیاط برتنی ہوگی۔ سرکٹ ڈیزائن اور بھرنے کی ضروریات پر منحصر ہے ، ایک سے تین بانڈنگ شیٹس ضروری ہیں۔ اس علاقے کے ساتھ ساتھ ڈائی الیکٹرک کی ضروریات کو بھی 0.0015 ”(38 مائکرون) شیٹ کی ضرورت کا حساب لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ صاف ستھرا اسٹیل یا ایلومینیم آئینے پلیٹوں کی سفارش ٹکڑے ٹکڑے کے درمیان کی جاتی ہے۔
4. ٹکڑے ٹکڑے کرنے میں مدد کرنے کے لئے ، حرارتی نظام سے قبل 20 منٹ کا خلا لاگو ہوتا ہے۔ پورے چکر میں ایک خلا برقرار رکھا جاتا ہے۔ ہوا کو خالی کرنے سے سرکٹ انکپسولیشن کی تکمیل کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔
5. مناسب سائیکلنگ کے ساتھ درجہ حرارت کی نگرانی کا تعین مرکز پلیٹ کے پردیی علاقے میں تھرموکوپلس رکھ کر کیا جاسکتا ہے۔
6. بورڈ کو اسٹارٹ اپ کے لئے سردی یا پہلے سے گرم پریس پلاٹین پر بھری جاسکتی ہے۔ اگر دباؤ کے میدان کو معاوضہ دینے کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو تھرمل رائز اور سائیکلنگ مختلف ہوگی۔ پیکیج میں گرمی کا ان پٹ اہم نہیں ہے ، لیکن پردیی اور مرکز کے علاقوں کے مابین فرق کو کم سے کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، گرمی کی شرح 12-20ºF/منٹ (6-9 ° C/منٹ) سے لے کر 425ºF (220 ° C) تک ہوتی ہے۔
7. ایک بار پریس میں بھری ہوئی ، دباؤ کو فوری طور پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔ کنٹرول پینل کے سائز کے ساتھ بھی دباؤ مختلف ہوگا۔ اسے 100-200 PSI (7-14 بار) کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
8. کم سے کم 15 منٹ کے لئے 425ºF (230 ° C) پر گرم پریس گرمی برقرار رکھیں۔ درجہ حرارت 450ºF (235 ° C) سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
9. ٹکڑے ٹکڑے کے دوران دباؤ کی حالت کے بغیر وقت کو کم سے کم کریں (جیسے ، گرم پریس سے کولڈ پریس میں وقت منتقل کرنا)۔ دباؤ ریاست کے دباؤ کو برقرار رکھیں جب تک کہ یہ 200ºF (100 ° C) سے نیچے نہ ہو۔
ہم سے رابطہ کریں

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

مقبول مصنوعات
You may also like
Related Categories

اس سپلائر کو ای میل کریں

مضمون:
موبائل فون:
ای میل:
پیغام:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

ہم آپ سے فوری طور پر رابطہ کریں گے

مزید معلومات کو پُر کریں تاکہ آپ کے ساتھ تیزی سے رابطہ ہوسکے

رازداری کا بیان: آپ کی رازداری ہمارے لئے بہت اہم ہے۔ ہماری کمپنی وعدہ کرتی ہے کہ آپ کی واضح اجازتوں کے ساتھ آپ کی ذاتی معلومات کو کسی بھی ایکسپانی سے ظاہر نہ کریں۔

بھیجیں