PA66 (پولیمائڈ 66 یا نایلان 66) ایک تھرمو پلاسٹک رال ہے ، جو عام طور پر ایڈیپک ایسڈ اور اڈیپک ڈیمین کی پولی کنڈینسیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عام سالوینٹس میں ناقابل تحلیل ہے ، اور صرف ایم کریسول میں گھلنشیل ہے اور اسی طرح۔ اس میں اعلی میکانکی طاقت اور سختی ہے ، اور یہ بہت سخت ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک ، مکینیکل لوازمات جیسے گیئرز ، چکنا کرنے والی بیرنگ ، مشین کے گولوں ، آٹوموبائل انجن بلیڈ وغیرہ کو کرنے کے لئے غیر التوا دھات کے مواد کی بجائے استعمال کیا جاسکتا ہے ، نیز دیگر ضروریات کو متاثر کرنے اور اس کی اعلی طاقت کی ضروریات کو متاثر کرنے کی دیگر ضروریات مصنوعات مصنوعی ریشوں کو بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
عام معلومات
یہ ایک تھرمو پلاسٹک رال ہے جس میں انو کی مین چین کی دہرانے والی ساختی یونٹ میں ایک امیڈ گروپ (-کونہ-) ہوتا ہے۔ یہ اکثر بیلناکار چھرروں میں بنایا جاتا ہے ، اور پلاسٹک کے لئے استعمال ہونے والے پولیمائڈس کا سالماتی وزن عام طور پر 15،000 سے 20،000 ٹن ہوتا ہے۔ مختلف پولیمائڈس کی مشترکہ خصوصیات شعلہ ریٹارڈینٹ ، اعلی ٹینسائل طاقت (104KPa تک) ، لباس مزاحم ، اچھی برقی موصلیت ، گرمی سے بچنے والے (گرمی کی مسخ درجہ حرارت کے تحت 150 ℃ یا اس سے زیادہ کے درجہ حرارت کے تحت) ، 150 کا پگھلنے والا نقطہ ہے۔ ~ 250 ℃ ، رال کی نقل و حرکت کی پگھلی ہوئی حالت زیادہ ہے ، 1.05 ~ 1.15 کی نسبت کثافت (فلر کو تعداد میں 1.6 تک بڑھانے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے) ، زیادہ تر غیر زہریلا۔ تاہم ، جب رال میں مونومر کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، یہ جلد یا کھانے کے ساتھ طویل مدتی رابطے کے لئے موزوں نہیں ہوتا ہے ، اور مختلف ممالک میں اکثر کھانے کی حفظان صحت کے ضوابط ہوتے ہیں۔
نایلان مصنوعات
تاریخ پولیمائڈ اقسام کی قدیم ترین صنعتی پیداوار پولیمائڈ 66 (یعنی ، نایلان 66) ہے ، ریاستہائے متحدہ امریکہ ڈوپونٹ ڈبلیو ایچ کیئرز نے 1937 میں پہلا پیٹنٹ شائع کیا ، پولیمائڈ ریشوں (نایلان فلیمینٹ) کے نمونے ، ایک پائلٹ پلانٹ کا قیام۔ 1938 میں ، 1939 صنعتی پروڈکشن یونٹ آپریشن میں۔ اس وقت ، پولیمائڈس بنیادی طور پر ریشوں ، رسیوں اور ڈھانپنے کی تیاری کے لئے استعمال ہوتے تھے۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران ان مواد کا فوجی استعمال کافی حد تک تیار ہوا ، اور جنگ کے بعد فلمیں اور پلاسٹک تیار کیے گئے۔ 1941 میں جرمنی میں پولیمائڈ 6 کی پیداوار کا آغاز دیکھا گیا ، اس کے بعد پولیمائڈ 610 کی ترقی ہوئی۔ 1950 نے فرانس میں پولیمائڈ 11 کی ترقی دیکھی۔ 1958 میں چین میں پولیمائڈ 1010 اور یو ایس ایس آر میں شریک پولیمائڈ کی کامیاب آزمائشی پیداوار دیکھی گئی۔ 1966 میں وفاقی جمہوریہ جرمنی میں ہیس کیمیکل کمپنی میں پولیمائڈ 12 کی بڑے پیمانے پر پیداوار دیکھی گئی۔ 1972 میں ، امریکی ڈوپونٹ کو خوشبودار پولیمائڈس کی صنعتی پیداوار کا احساس ہوا۔ 70 سال بعد ، پولیمائڈس میں ترمیم نے بڑی دلچسپی پیدا کردی ہے ، خاص طور پر پیٹروکیمیکل انڈسٹری کی ترقی ، پولیمائڈ خام مال کے راستوں کو تیل میں ، سال بہ سال کم ہوجاتا ہے ، سال بہ سال پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے ، تاکہ پولیمائڈ ایک طبقے میں ترقی کر سکے۔ مختلف قسم کے ، پولیمر مواد کے متعدد استعمال کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔
کارکردگی
PA66 پولیمائڈ 66 یا نایلان 66 کیمیائی اور جسمانی خصوصیات PA66 میں پولیمائڈ مواد میں ایک اعلی پگھلنے کا مقام ہے۔ یہ ایک نیم کرسٹل لائن کریسٹل لائن مواد ہے۔ پی اے 66 اعلی درجہ حرارت پر اپنی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ ہندسی استحکام پر ہائگروسکوپیسیٹی کے اثر کو مصنوعات کے ڈیزائن کے دوران دھیان میں رکھنا چاہئے۔ PA66 کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل a ، متعدد ترمیم کاروں کو اکثر شامل کیا جاتا ہے۔ گلاس سب سے عام اضافی ہوتا ہے ، اور بعض اوقات مصنوعی ربر جیسے EPDM اور SBR کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ اثر کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔ PA66 میں کم واسکاسیٹی ہے اور اسی وجہ سے اچھا بہاؤ (لیکن PA6 کی طرح اچھا نہیں)۔ اس پراپرٹی کا استعمال بہت پتلی اجزاء مشین کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ اس کی واسکاسیٹی درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے لئے حساس ہے۔ پی اے 66 سکڑ 1 ٪ اور 2 ٪ کے درمیان ہے ، اور شیشے کے فائبر ایڈیٹیو کا اضافہ سکڑنے کو 0.2 ٪ سے کم کر سکتا ہے۔ عمل کی سمت میں سکڑنا اور عمل کی سمت کی سمت کی سمت زیادہ ہے۔ PA66 بہت سارے سالوینٹس کے خلاف سالوینٹ مزاحم ہے ، لیکن تیزابیت اور کچھ دوسرے کلورینڈ ایجنٹوں کے خلاف کم مزاحم ہے۔
جسمانی اور کیمیائی خصوصیات
PA66 پلاسٹک کے ساتھ پلاسٹک کے خام مال پارباسی یا مبہم اوپلیسینٹ پیکیج کے لئے یا پیلے رنگ کے دانے دار کرسٹل لائن پولیمر کے ساتھ ، پلاسٹکیت کے ساتھ۔ کثافت (جی/سی ایم 3) 1.10-1.14 ؛ تناؤ کی طاقت (MPa) 60.0-80.0 ؛ راک ویل سختی 118 ؛ پگھلنے والا نقطہ 252 ° C ؛ امپٹریٹمنٹ درجہ حرارت -30 ° C ؛ 350 ° C سے زیادہ کا تھرمل سڑن کا درجہ حرارت ؛ مسلسل گرمی کی مزاحمت 80-120 ° C ؛ اثر کی طاقت (KJ/M2) 60-100 ؛ جامد موڑنے والی طاقت (MPA) 1 00-120 ؛ مارٹن ہیٹ مزاحمت (° C) 50-60 ؛ لچکدار ماڈیولس آف لچک (ایم پی اے) 2000-3000 ؛ حجم مزاحمتی (ωCM) 1.83 × 1015 ؛ توازن پانی جذب 2.5 ٪ ؛ ڈائی الیکٹرک مستقل 1.63۔
کیمیائی فارمولا: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-تیزاب ، الکلیس ، زیادہ تر غیر نامیاتی نمکیات ، پانی کے حل ، ہالوجینیٹڈ الکنز ، ہائیڈرو کاربن ، ایسٹرز ، کیٹونز ، اور دیگر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوسکتے ہیں۔
PA66 میں پولیمائڈ مواد میں ایک اعلی پگھلنے کا مقام ہے۔ پروڈکٹ ڈیزائن میں ، PA66 1 ٪ اور 2 ٪ کے درمیان سکڑ جاتا ہے۔
اب ترمیم کے ذریعے بہت سارے ڈسپوز ایبل پانی کے ساتھ مارکیٹ میں گردش کرتے ہوئے ، وہی اصل مواد کی جسمانی خصوصیات کو حاصل کرسکتا ہے ، جبکہ قیمت خام مال سے نسبتا sip سستا ہے ، تاکہ صارفین کی اکثریت بڑی رقم کو بچائے۔ لاگت
پولیمائڈ ترمیم
بنیادی طریقہ یہ ہے کہ پولیمرائزیشن کے عمل یا پروسیسنگ میں اضافے کی مناسب مقدار کو شامل کیا جائے ، تاکہ رال کو مختلف قسم کی مختلف خصوصیات دی جاسکیں ، تاکہ یہ مختلف مواقع کی ایک قسم کے لئے موزوں ہو۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اضافے یہ ہیں: st اسٹیبلائزر۔ گرمی کے استحکام اور ہلکی استحکام سمیت ، جو بالترتیب اینٹی ایجنگ نایلان پیدا کرنے کے لئے پولیمائڈ کی آکسیکرن مزاحمت اور روشنی کی مزاحمت کو بہتر بناسکتے ہیں۔ اگر آپ باریک منتشر کاربن بلیک 2 ٪ (معیار) شامل کرتے ہیں تو ، پولیمائڈ کو طویل عرصے تک باہر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ② عام طور پر گلاس فائبر کو تقویت بخش مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ سختی کو بہتر بنانے ، رینگنے کو کم کرنے ، اور مصنوع کے سکڑنے کی مولڈنگ کو کم کرنے کے ل sur پربلت نایلان سے بنا ہوا ، چھوٹا اور بہتر جہتی استحکام بن جاتا ہے۔ دھات کے ریشوں کے ساتھ بڑھایا گیا ، نہ صرف اعلی ماڈیولس ، بلکہ کوندکٹو بھی۔ معدنیات کے ساتھ بھی اضافہ کا ایک اچھا اثر پڑتا ہے ، اور پروسیسنگ اور مولڈنگ کو آسان ، لاگت میں کمی۔ مولیبڈینم ڈسلفائڈ اور پولی ٹیٹرا فلورویتھیلین بھی پولیمائڈ کو کمک کرنے والے مواد ہیں ، اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ③ نیوکلیشن ایڈیٹیو۔ مائکرو کرسٹل لائن نایلان تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، ڈیمولڈنگ کے وقت کو تیز کرسکتا ہے ، تاکہ مولڈنگ سائیکل کو 20 to سے 30 فیصد تک مختصر کیا جائے۔ اس کے علاوہ ، اطلاق پر منحصر ہے ، پلاسٹائزر اور چکنا کرنے والے شامل کیے جاسکتے ہیں۔
ترمیم کا ایک اور طریقہ کوپولیمرائزیشن ہے ، نایلان کا کوپولیمرائزیشن ایک اچھا ریپنگ میٹریل اور گاسکیٹ سیل کرنے والا مواد ہے۔ پولیمائڈ اور پولیوفین بلاک گرافٹ کوپولیمرائزیشن ، اثر کی طاقت اور جہتی استحکام کو کافی حد تک بہتر بنا سکتا ہے ، نمی جذب کو کم کرسکتا ہے ، اور یہاں تک کہ کم لاگت والے پلاسٹک کی مصنوعات پر بھی عمل کرنے میں آسانی سے بنایا جاسکتا ہے۔ پولیمائڈ کے نقائص کو حل کرنے کا یہ موثر طریقہ حالیہ برسوں میں ترمیم شدہ اقسام کی ترقی کے لئے ایک سمت ہے۔
استعمال
پولیمائڈ پلاسٹک کی مصنوعات کو مختلف قسم کے مکینیکل اور بجلی کے حصوں کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، بشمول بیرنگ ، گیئرز ، گھرنی پمپ امپیلرز ، بلیڈ ، ہائی پریشر مہر ، گاسکیٹ ، والو سیٹیں ، بشنگ ، تیل پائپ لائنز ، تیل کے ذخائر ، رسیوں ، ڈرائیو بیلٹ ، پہیے چپکنے والی ، بیٹری بکس ، برقی کنڈلی ، کیبل کنیکٹر اور اسی طرح کے۔ یہاں پیکیجنگ ٹیپ ، فوڈ فلم (پکا ہوا فوڈ اعلی درجہ حرارت والی فلم اور کم درجہ حرارت والی فلم کے ساتھ ٹھنڈا مشروبات) بھی موجود ہیں۔ ریاستہائے متحدہ میں مونسینٹو کمپنی رد عمل انجیکشن مولڈنگ کے لئے پولیمائڈ پلاسٹک تیار کرنے کے لئے ، جسے رم نایلان بھی کہا جاتا ہے ، ممالک کی روشنی میں بہت زیادہ ہے ، کچھ ممالک جو شیشے سے پربلت رم نایلان بڑے آٹوموٹو شیل حصوں سے بنا ہوا ہے ، تاکہ مقابلہ میں پولیامائڈ دھات کے مواد کے ساتھ ، وزن کم کرنے کے لئے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، توانائی کی بچت اور لاگت میں کمی نے ایک اور راستہ تلاش کیا ہے۔
پولیمائڈ ریشوں (الیفاٹک) کی اہم اقسام نایلان 66 اور نایلان 6 ہیں ، مؤخر الذکر کو نایلان کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ان میں اعلی طاقت ، اچھی لچک ، ٹیکسٹائل ریشوں میں سب سے زیادہ رگڑ مزاحمت ، متعدد اخترتی کے خلاف مزاحمت اور پالئیےسٹر کے قریب تھکاوٹ مزاحمت ، دوسرے ریشوں سے زیادہ ہے۔ ان کے پاس درجہ حرارت کا اچھا جذب ہے ، لیکن روشنی اور گرمی کی ناقص مزاحمت۔ پولیمائڈ فائبر تنت کو موزوں ، انڈرویئر ، شرٹس ، سویٹ شرٹس ، اسکی شرٹس ، برسات کوٹ ، وغیرہ میں بنایا جاسکتا ہے۔ اسٹیپل ریشوں کو روئی ، اون اور ویسکوز ریشوں کے ساتھ ملا دیا جاسکتا ہے ، تاکہ تانے بانے میں اچھی رگڑ مزاحمت اور طاقت ہو۔ اسے ویلکرو ، قالین ، آرائشی کپڑے اور اسی طرح کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ صنعتی طور پر یہ بنیادی طور پر ہڈی کے تانے بانے ، کنویئر بیلٹ ، فشینگ نیٹ ، کیبل وغیرہ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
