ایکریلک پی ایم ایم اے حصے

ہونی ® پی ایم ایم اے ایکریلک ایک شفاف پلاسٹک کا مواد ہے جس میں بقایا طاقت ، سختی اور آپٹیکل وضاحت ہے۔ ایکریلک شیٹ من گھڑت کرنا آسان ہے ، چپکنے والی اور سالوینٹس کے ساتھ اچھی طرح سے بانڈز ، اور تھرموفارم میں آسان ہے۔ اس میں بہت سے دوسرے شفاف پلاسٹک کے مقابلے میں بہتر موسمی خصوصیات ہیں۔ پی ایم ایم اے (پولیمیتھیل-میٹا کاریلیٹ) بہت اچھی آپٹیکل خصوصیات کے ساتھ ایک امورفوس تھرمو پلاسٹک مواد ہے۔ ایکریلک اکثر شیشے کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایکریلک سخت اور سخت ہے لیکن آسانی سے ٹوٹنے والا اور نشان حساس ہے۔

شفاف ایکریلک حصے کے فوائد

عمدہ آپٹیکل وضاحت ، اچھی رگڑ مزاحمت ، بہترین ماحولیاتی استحکام ، اچھی گرمی کی مزاحمت ، اچھی کیمیائی مزاحمت۔ آتش گیر لیکن کم دھواں کا اخراج۔

ایکریلک پروسیسنگ جزو استعمال کرتا ہے

آٹوموٹو لائٹ کور ، لائٹنگ فکسچر ، صاف بوتلیں اور کنٹینر پروٹو ٹائپ ، لینس ، دکان کی فٹنگ ، ہوائی جہاز کی گلیزنگ ، نیاپن ڈسپلے کیسز ، نشانیاں ، آلات ، جدید فرنیچر ، زیورات کی اشیاء ، طبی/صحت کی دیکھ بھال کی ایپلی کیشنز۔ پی ایم ایم اے میں انسانی ؤتکوں کے ساتھ اچھی ڈگری مطابقت ہے۔

مزید تحفظات

پی ایم ایم اے پولی کاربونیٹ (پی سی) کا معاشی متبادل ہے جب انتہائی طاقت ضروری نہیں ہے۔ ایکریلک کے عام تجارتی ناموں میں پلیکسگلاس ، لوسائٹ اور پرسیکس شامل ہیں۔ بڑے اور مشکل حصوں کو آسانی سے چپکایا جاسکتا ہے۔

ہونی پلاسٹک اپنی مرضی کے مطابق سی این سی مشینی لیزر کاٹنے والا سفید شفاف ایکریلک/پی ایم ایم اے پلاسٹک کے پرزے فراہم کرتا ہے

مکینیکل حصوں کی سی این سی مشینی فراسٹڈ کی بورڈ کی جلد ایکریلک مکینیکل کی بورڈ

سی این سی مشینی پی ایم ایم اے (ایکریلک) مواد کے ساتھ بہترین مکینیکل خصوصیات ، دھات اور پلاسٹک سے درستگی اور تکراریت کے ساتھ۔ 3 محور اور 5 محور سی این سی ملنگ دستیاب ہے۔

اس کی شفافیت کی وجہ سے ، پی ایم ایم اے اکثر شیشے کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور داخلہ ڈیزائن ، تعمیرات اور کیمیائی صنعتوں میں مقبول ہوتا ہے۔

یہ باقاعدگی سے اشتہارات میں اشارے ، لائٹ باکسز اور بل بورڈز کو من گھڑت بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

سطح ختم

مالا بلاسٹنگ

مالا دھماکے کے نتیجے میں ایک دھندلا ساخت کے ساتھ ہموار سطح کے حصوں میں حصوں میں ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر بصری ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کے بعد دیگر سطح کے علاج بھی ہوسکتے ہیں۔

پینٹنگ

کسی حصے کی سطح کو پینٹ کرنے سے اس کی جمالیاتی ظاہری شکل میں بہتری آتی ہے اور صارفین کو برانڈ کی پہچان مل سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پینٹنگ کا حصوں پر حفاظتی اثر پڑ سکتا ہے۔

پالش

پالش کرنا ایک ہموار اور چمکدار سطح پیدا کرنے کا عمل ہے ، یا تو اس حصے کی جسمانی رگڑ کے ذریعے یا کیمیائی مداخلت کے ذریعہ۔ یہ عمل نمایاں قیاس آرائی کی عکاسی کے ساتھ ایک سطح پیدا کرتا ہے ، لیکن کچھ مواد میں پھیلاؤ کی عکاسی کو کم کرنے کے قابل ہوتا ہے۔

ہونی پلاسٹک مینوفیکچریبلٹی

رواداری

-معیاری: (+/-) 125 µm -achivable: (+/-) 100 µm ، (+/-) 50 µm

دیوار کی موٹائی

- مشین والے حصوں کے لئے کم سے کم دیوار کی موٹائی کم از کم 1 ملی میٹر ہونی چاہئے۔ - 2 ملی میٹر بہتر طاقت کے لئے تجویز کیا گیا ہے اور ایک سخت دیوار کے لئے 2.5 ملی میٹر۔

جیب کی گہرائی

- جیب کی گہرائی اختتامی مل کے قطر سے 3 گنا زیادہ ہونی چاہئے

کندہ کاری

- نقاشی کو ابھارنے کے لئے افضل ہے - واضح ، قابل متن کے لئے ، کم از کم 2 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ ایریل یا گوتھک جیسے فونٹ پر غور کریں۔

اندرونی ریڈی

- کم سے کم داخلی ریڈی 1 ملی میٹر ہے - عام طور پر ، اندرونی ریڈی طول و عرض جیب کی چکی کی گہرائی پر منحصر ہے

سوراخ

- معیاری ڈرل بٹ سائز کا استعمال کریں - کم از کم 1 ملی میٹر قطر میں

دھاگے

- معیاری میٹرک داخل کریں - سب سے چھوٹی تھریڈڈ داخل کریں M2 ہے