پولی کاربونیٹ کی خصوصیات
پولی کاربونیٹ اپنی سختی ، کام کی اہلیت اور گرمی کی مزاحمت کے لئے کھڑا ہے ، تاہم ، یہ UV تابکاری سے متاثر ہوتا ہے اور اس میں کھرچنے کی ناقص مزاحمت ہوتی ہے۔ پولی کاربونیٹ کی کچھ کلیدی خصوصیات یہ ہیں:
آپٹیکل وضاحت: پولی کاربونیٹ میں ہلکی ٹرانسمیشن کی شرح 90 ٪ ہے ، جو ایکریلک کے 92 ٪ سے قدرے کم ہے ، لیکن پھر بھی شیشے سے قدرے بہتر ہے۔ پولی کاربونیٹ UV تابکاری کو بھی روکتا ہے۔
اعلی سختی: پولی کاربونیٹ ایک سخت مواد ہے جو اثر کے بوجھ کے خلاف انتہائی مزاحم ہے اور بغیر کسی توڑ کے جھٹکے جذب کرنے کے قابل ہے۔ اس کی سختی کی وجہ سے ، پولی کاربونیٹ بلٹ پروف ونڈوز میں استعمال ہوتا ہے۔
فائر مزاحم: پولی کاربونیٹ شعلہ کے خلاف مزاحم ہے اور جب کھلی شعلہ کے سامنے آنے پر جل نہیں جائے گا ، اور یہ مواد خود سے باہر ہونے والا ہے ، یعنی ، پولی کاربونیٹ کھلی شعلہ کے سامنے آنے پر نہیں جل پائے گا اور جب شعلہ ہٹ جاتا ہے تو جلنا بند ہوجائے گا۔ خاص طور پر ، پولی کاربونیٹ میں B1 کی شعلہ retardant درجہ بندی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ "کم" آتش گیر ہے۔
بی پی اے (زبانیں) پر مشتمل ہے: پولی کاربونیٹ کے کچھ درجات میں بیسفینول اے (بی پی اے) ہوتا ہے اور اس وجہ سے کھانے کے کنٹینرز میں استعمال نہیں ہونا چاہئے۔ ہیٹنگ پولی کاربونیٹ بی پی اے کی رہائی کو تیز کرتا ہے۔ اس کیمیکل کو متعدد منفی صحت کے اثرات جیسے کینسر اور تولیدی نقصان سے منسلک کیا گیا ہے ، لیکن پولی کاربونیٹ کی بی پی اے فری مختلف قسمیں بھی دستیاب ہیں (جیسے ٹریٹن)۔
ناقص UV مزاحمت: پولی کاربونیٹ UV تابکاری کے خلاف مزاحم نہیں ہے ، لہذا وقت گزرنے کے ساتھ پلاسٹک پیلا ہوجائے گا اور UV تابکاری سے سطح کو نقصان پہنچے گا۔ UV کی نمائش کی وجہ سے زرد اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے UV اسٹیبلائزرز کو پولی کاربونیٹ میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
ناقص سکریچ مزاحمت: اگرچہ پولی کاربونیٹ ایک سخت پلاسٹک ہے ، لیکن یہ ایکریلک سے کم سکریچ مزاحم ہے۔ اس کے نتیجے میں ، اکثر سکریچ مزاحم کوٹنگ جیسے سلکا یا ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کا اطلاق کرنا ضروری ہوتا ہے ، جو ویکیوم جمع کرنے کے عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے ہندسی پیچیدہ حصوں کے لئے چیلنج ہوسکتا ہے۔
مشینی ایکریلک اور پولی کاربونیٹ
کاٹنے والے ٹولز
جب ایکریلک اور پولی کاربونیٹ کی مشینی کرتے ہو تو ، آلے اور حصے کے مابین رگڑ کو محدود کرنے کے لئے تیز کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ مدھم مشقیں رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے پلاسٹک کو پگھل سکتی ہیں ، جس سے کوٹنگ پیدا ہوتی ہے۔
عام طور پر ، ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کو تھرموپلاسٹکس کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، لیکن پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) ٹولز بہترین نتائج دیتے ہیں۔ ایک یا دو ہیلیکل بانسری کے ساتھ اوپری کاٹنے والے ہیلیکل ٹولز اکثر ایکریلک اور پولی کاربونیٹ کی گھسائی کرنے کے لئے بہترین ٹولز ہوتے ہیں کیونکہ وہ اعلی مادی ہٹانے کی شرح پیش کرتے ہیں ، بہت تیز ہوتے ہیں ، اور مشینی حصے پر بر کو نہ چھوڑتے ہیں۔ ملٹی فلوٹ ٹولز کاٹنے کے آلے میں سوراخوں اور بانسری اور مادی آسنجن میں چپ تعمیر کا باعث بن سکتے ہیں۔ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے ، تیز 135 ڈگری ڈرل زاویہ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
کلیمپنگ
پولی کاربونیٹ اور ایکریلک دونوں اگر حقیقت میں بہت تنگ ہے تو ، اس کی وجہ سے مشینی کے دوران اس حصے کو بلج کرنے کا سبب بنتا ہے۔ ایک بار مشین سے ہٹانے کے بعد ، مواد واپس آجائے گا ، جس کی وجہ سے یہ خصوصیت رواداری سے دور ہوجائے گی۔ تاہم ، جب مکینیکل کلیمپنگ مثالی نہیں ہے تو ، ویکیوم ٹیبل مواد کو جگہ پر رکھ سکتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، ڈبل رخا ٹیپ مشین پر پتلی پلیٹوں کو جگہ پر رکھ سکتا ہے ، حالانکہ ٹیپ کی باقیات کو ہٹانا مشکل ہوسکتا ہے۔
رفتار اور فیڈ
پولی کاربونیٹ اور ایکریلک مشینی کے لئے عین رفتار اور فیڈز کا انحصار بہت سے عوامل پر ہوتا ہے ، بشمول مشین کی قسم ، حصہ کی قسم ، اور حقیقت۔ تاہم ، پولی کاربونیٹ اور ایکریلک کو تیز تکلا کی رفتار (18،000 آر پی ایم تک) پر کاٹنا چاہئے ، اور فیڈ کی اعلی شرحوں کو بھی ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ فیڈ کی سست شرح مواد کو پگھلا سکتی ہے۔
پولی کاربونیٹ میں ایکریلک سے زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت ہوتا ہے ، لہذا کم رفتار اور فیڈ پر پگھلنے کا امکان کم ہوتا ہے ، اور بعض اوقات پولی کاربونیٹ سست فیڈ کی رفتار کو ترجیح دیتا ہے۔ ایکریلک زیادہ آسانی سے چپ ہوجاتا ہے ، جبکہ پولی کاربونیٹ سخت ہوتا ہے اور اتنی آسانی سے چپ نہیں ہوتا ہے۔
کولنگ
زیادہ تر معاملات میں ، مشینی کے دوران ایکریلک اور پولی کاربونیٹ دونوں حصوں کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کافی ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ انحصار اس رفتار ، فیڈ اور کاٹنے کے عمل کی قسم پر ہوتا ہے۔ اگر وسرجن یا ایٹمائزڈ کولنگ کی ضرورت ہو تو ، پانی پر مبنی کولینٹ کا استعمال کریں ، کیونکہ نامیاتی سالوینٹس پر مشتمل کولینٹ حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، خاص طور پر ایکریلک۔
ایکریلک بمقابلہ پولی کاربونیٹ سی این سی مشینی میں انتخاب
جب سی این سی مشینی کے لئے ایکریلک بمقابلہ پولی کاربونیٹ کا انتخاب کرتے ہو تو ، فیصلے متعدد عوامل کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایپلی کیشنز جس میں بڑھتی ہوئی سختی ، گرمی کی اعلی مزاحمت ، اور اچھی آپٹیکل وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے وہ پولی کاربونیٹ کے لئے بہتر موزوں ہیں۔
آپٹیکل وضاحت کے لحاظ سے ایکریلک قدرے بہتر ہے اور ان ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ مناسب ہے جہاں واضح ڈیزائن بنیادی ڈیزائن عنصر ہے۔ دونوں مواد مشین میں آسان ہیں ، بشرطیکہ رفتار اور فیڈ نسبتا high زیادہ ہوں۔ کچھ معاملات میں ، پوسٹ پروسیسنگ پالش کرنے والی کارروائیوں کی ضرورت ہوسکتی ہے ، خاص طور پر جہاں آپٹیکل شفافیت مطلوب ہے۔
