سختی میں ptfe بمقابلہ

میٹریل سائنس کے وسیع تارکی آسمان میں ، ٹیفلون (پی ٹی ایف ای ، پولی ٹیٹرا فلورویتھیلین) اور سائکلومیٹل (پی او ایم ، پولی آکسیمیٹیلین) دو روشن ستاروں کی طرح ہیں ، ہر ایک کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ ، انجینئرنگ پلاسٹک کے میدان میں کسی جگہ پر قبضہ کرنے کے لئے۔ آج ، ہم ان دونوں مواد کے مابین سختی میں فرق کے ساتھ ساتھ ان کے استعمال کے اپنے شعبوں میں ان کے انوکھے فوائد پر بھی گہرائی سے تبادلہ خیال کریں گے۔

ٹیفلون کی "کوملتا": لچک اور پہننے کے خلاف مزاحمت کا کامل امتزاج

ٹیفلون ، یہ نام بہت سے لوگوں سے ناواقف نہیں ہوسکتا ہے۔ اس نے صنعتی دنیا میں اپنی عمدہ عدم استحکام اور کیمیائی استحکام کے لئے "کنگ آف پلاسٹک" کی ساکھ جیت لی ہے۔ تاہم ، سختی کے معاملے میں ، ٹیفلون "پانی کی طرح نرم" ہے۔ عام طور پر ، ساحل ڈی سختی پیمانے پر ، ٹیفلون کی سختی D50 اور D65 کے درمیان ہوتی ہے ، جو اسے بہترین لچک اور لچکدار دیتی ہے۔

اس کی کم سختی کے باوجود ، ٹیفلن کی رگڑ مزاحمت متاثر کن ہے۔ اس کی وجہ اس کی منفرد سالماتی ڈھانچہ اور رگڑ کے کم گتانک کی وجہ سے ہے۔ ہائی اسپیڈ مشینری اور آلات میں ٹیفلون سے بنی لچکدار پائپنگ اور گسکیٹ کا تصور کریں جو بغیر کسی تھکاوٹ کے بار بار موڑنے اور مڑنے کا آسانی سے مقابلہ کرسکتے ہیں۔ اس رگڑ مزاحمت سے ٹیفلون کو ایسے حالات میں بڑی طاقت کا مظاہرہ کرنے کی اجازت ملتی ہے جس میں بار بار رگڑ اور پہننے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ ، ٹیفلون نے اپنی اچھی موصلیت کی خصوصیات اور بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے الیکٹرانکس انڈسٹری اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں بھی اپنا مقام پایا ہے۔

الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، ٹیفلون ، ایک موصل مواد کے طور پر ، سرکٹ کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے الیکٹرک کرنٹ کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کرسکتا ہے۔

طبی آلات کی تیاری میں ، ٹیفلون کی عدم استحکام سے متعدد حیاتیاتی سیالوں سے نمٹنے کے لئے آسان ہوجاتا ہے ، جس سے طبی حفاظت کی ایک مضبوط ضمانت مل جاتی ہے۔

سائکلوسٹیل کی "مضبوطی اور لچک": سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی دوہری ضمانت

ٹیفلون کے برعکس ، جو "نرم اور نرم" ہے ، سیلیسٹرون "مضبوط اور نرم" ہے۔ یہ انتہائی کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک سختی میں واضح فائدہ ظاہر کرتا ہے۔ ڈی کے ساحل کی سختی کے پیمانے پر ، SAI اسٹیل کی سختی D80 یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، اور D90 سے بھی زیادہ ، اس طرح کی اعلی سختی میکانکی حصوں کی تیاری میں اعلی سختی اور رگڑ مزاحمت کی ضرورت میں SAI اسٹیل بناتی ہے ، جس سے غیر معمولی طاقت کا مظاہرہ ہوتا ہے۔ .

ریس اسٹیل کی اعلی سختی اس کی کمپیکٹ سالماتی ڈھانچے اور اعلی ڈگری کرسٹاللٹی کی وجہ سے ہے۔ اس سے SAI اسٹیل کو اپنی شکل اور خصوصیات کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے جب میکانکی دباؤ جیسے قینچ یا تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، SAI اسٹیل صحت سے متعلق گیئرز ، سلائیڈ بیئرنگ اور دیگر مکینیکل حصوں کی تیاری میں ایک ناگزیر مواد بن گیا ہے جس میں اعلی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ ، ریس اسٹیل میں بھی اچھا تھرمل اور کیمیائی استحکام ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل ہے اور کیمیکلز کے ذریعہ آسانی سے ختم نہیں ہوتا ہے۔ اس سے ریس اسٹیل کو وسیع پیمانے پر کیمیائی ، آٹوموبائل ، الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔