سی این سی پییک میٹریل پروسیسنگ کے لئے احتیاطی تدابیر

دوسری طرف ، سی این سی مشینی عام طور پر جھانکنے کے لئے اس طرح استعمال ہوتی ہے کہ جھانکنے کی شکلیں زیادہ تر پلاسٹک سے زیادہ مضبوط اور سخت ہوتی ہیں ، لیکن زیادہ تر دھاتوں سے زیادہ نرم ہوتی ہیں ، لہذا مشینی کے وقت ذہن میں رکھنے کے لئے کچھ نکات موجود ہیں۔

1. مناسب کاٹنے کے آلے اور مشینی پیرامیٹرز کا انتخاب کریں: کیونکہ جھانکنے والے مواد میں سختی اور سختی کی اعلی ڈگری ہوتی ہے ، لہذا پروسیسنگ کی کارکردگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے ل it ، اور زیادہ سے زیادہ آلے کے نقصان سے بچنے کے ل it یہ ایک چھوٹی سی فیڈ کے ساتھ گھسائی کرنی چاہئے۔ عام طور پر ، گھسائی کرنے والی منتقلی کے عمل میں ، جہاں تک ممکن ہو کسی بڑے فرنٹ زاویہ ، چپ کو ہٹانا ، اچھ ، ا ، تیز اختتام ملنگ کٹر پروسیسنگ کا انتخاب کرنے کی کوشش کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور ٹول قطر اور گہرائی قطر کے 50 ٪ تک محدود ہونا چاہئے۔ بہترین سطح کو ختم کرنے کے ل the کاٹنے کے آلے کی۔

2. مناسب کولینٹ کا استعمال: جھانکنے والے مواد کی وجہ سے گرمی کی خرابی اور نرمی کرنا آسان ہے ، لہذا پروسیسنگ میں پانی میں گھلنشیل یا پٹرولیم پر مبنی کولینٹ کے مناسب استعمال میں استعمال کیا جانا چاہئے ، جو سطح کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔ اخترتی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے مواد.

3. پروسیسنگ زون کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں: جھانکنے والی مادی پروسیسنگ اور پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد تنگ ہے ، پروسیسنگ زون کا درجہ حرارت 60-80 ℃ یا اس سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہئے ، تاکہ مادی ڈھانچے کی استحکام کو برقرار رکھا جاسکے۔

the. مناسب حقیقت کو منتخب کریں: پروسیسنگ کے عمل میں ، اخترتی کے ذریعہ پیدا ہونے والی جھانکنے والی حرارت جاری نہیں کی جاتی ہے ، پروسیسنگ کی تکمیل کے بعد فلیٹ دکھائی دیتی ہے ، لیکن ورک پیس کے ذریعہ پیدا ہونے والی اخترتی کی مقدار کے بعد ورک پیس کو نیچے اتاریں۔ زیادہ سے زیادہ رہیں ، لہذا حصوں کی شکل اور خصوصیات کے مطابق مناسب حقیقت کا انتخاب کرنے کی ضرورت:

4.1 اگر یہ پتلی پلیٹ کے حصے ہیں تو ، خصوصی پتلی پلیٹ قسم کی حقیقت کا استعمال ، تاکہ فکسچر جسم کی سطح کی جامع ڈبل رخا چپکنے والی پیسٹ پرت پر عملدرآمد کیا جاسکے ، اس پر عملدرآمد کیا جاسکے۔ مقامی تناؤ پیدا نہیں کرتا ہے ، جھانکنے والی پتلی پلیٹ حصوں کی مقامی خرابی سے بچنے کے ل ، ، ورک پیس کے طریقہ کار کو ٹھیک کرنے اور مصنوع کے معیار کو متاثر کرنے کے لئے پریشر پلیٹ سکرو کو حل کرنے کے ل. ، تاکہ نہ صرف یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کو پروسیسنگ کی درستگی نہیں ہوسکتی ہے۔ صرف پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنائیں ، بلکہ اخترتی کے خطرے کو بھی کم سے کم کریں۔

4.2 اگر یہ باکس قسم کے جھانکنے والے حصے ہیں تو ، فکسچر کا انتخاب کرنے کے لئے درج ذیل مقدمات:

4.2.1. اگر یہ ایک سادہ باکس کلاس جھانکنے والے حصے ہیں تو ، آپ فلیٹ جبڑے کی حقیقت کا استعمال کرسکتے ہیں ، آپ کلیمپنگ کے حصول کے ل J جبڑے کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

4.2.2. اگر باکس قسم کے جھانکنے والے حصوں کی پیچیدہ شکلوں کی پروسیسنگ ، آپ کو نیومیٹک وائس فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے تو ، یہ حقیقت خود بخود ورک پیس کی شکل کے مطابق کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔

4.2.3. اگر مزید خصوصی باکس کلاس جھانکنے والے حصوں کی پروسیسنگ ہے تو ، آپ گھریلو فکسچر پر غور کرسکتے ہیں۔ کلیمپنگ کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے گھریلو فکسچر کو ورک پیس کی شکل اور سائز کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جاسکتا ہے۔

4.3 اگر یہ شافٹ قسم کے جھانکنے والے حصے ہیں تو ، مندرجہ ذیل معاملات میں حقیقت کا انتخاب کریں:

4.3.1. اگر یہ طویل شافٹ قسم کے جھانکنے والے حصے ہیں تو ، آپ سپورٹ شنک فکسچر کا استعمال کرسکتے ہیں ، محوری کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سپورٹ شنک کی اونچائی اور زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے کلیمپنگ کو حاصل کرنے کے ل this اس حقیقت کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

4.3.2. اگر آپ شارٹ شافٹ جھانکنے والے حصوں کو مشین بنا رہے ہیں تو ، آپ موسم بہار کے کلیمپ کو استعمال کرسکتے ہیں ، اس حقیقت میں اس حقیقت میں کلیمپڈ ورکپیس کی لچکدار اخترتی کے ذریعے ، آپ مشینی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں اور مشینی وقت کو مختصر کرسکتے ہیں۔

4.3..3. اگر آپ فاسد شکل کے شافٹ جھانکنے والے حصوں پر کارروائی کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ یونیورسل تھیمبل فکسچر کا استعمال کرسکتے ہیں ، جس میں لچکدار ایڈجسٹمنٹ کے ل work ورک پیس کی شکل اور سائز کے مطابق متعدد ایڈجسٹ تھمبل پر مشتمل ہوتا ہے ، فکسچر کا انتخاب ہونا چاہئے۔ ورک پیس کی شکل اور سائز کی بنیاد پر۔

جب حقیقت کو منتخب کرتے ہو تو ، اسے مخصوص شرائط کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ معتدل کلیمپنگ فورس اور مستحکم کلیمپنگ کو یقینی بنایا جاسکے کہ ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، کلیمپنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسنگ کا معیار متاثر نہیں ہوگا۔ اس کے علاوہ ، ہمیں مشینی حصوں کے عمل میں کمپن سے بچنے کے لئے حقیقت کی اینٹی کمپن کارکردگی پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے ، اس طرح مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

5. چپچپا چھری کا مسئلہ: خود ہی جھانکنے والے مادے کی خصوصیات ، اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور واسکاسیٹی کی وجہ سے ، جس کے نتیجے میں ٹول آسانی سے پروسیسنگ کرتے وقت ورک پیس میں رہنا آسان ہوجاتا ہے ، جس سے مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر ہوتا ہے ، لہذا آپ اس کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ پروسس کرنے کے لئے لیپت کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کریں ، کاٹنے کی رفتار بڑھائیں اور کٹ کی گہرائی کو کم کریں ، تاکہ آپ چاقو کی صورتحال کی پروسیسنگ کو ختم کرنے کے لئے آلے اور ورک پیس اور آسنجن فورس کے مابین رابطے کے وقت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکیں۔

6. تھریڈ پروسیسنگ: مادی ٹیپنگ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، جھانکنے والا مواد زیادہ پہننے والا مزاحم ہے ، ٹیپنگ لباس بہت تیز ہوگا ، لہذا ہمیشہ تھریڈ سائز کی جانچ کریں۔ اخراج میں اضافے کے دباؤ کی وجہ سے نل پہننے سے مصنوعات کو اخترتی کرنا آسان ہے ، یا یہاں تک کہ کریکنگ بھی۔ جب نل کو ٹیپ کرنے کے لئے کولینٹ یا ٹیپنگ آئل کے ساتھ لیپت ہونا ضروری ہے تو ، فیڈ چھوٹا ہونا چاہئے ، زیادہ سے زیادہ ٹیپنگ کے طبقات کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ گہرے سوراخوں کو ٹیپ کرنا چاہئے۔

7. سوراخ کرنے والی: جب سوراخ کرنے کی ضرورت براہ راست کسی بڑی ڈرل کے ساتھ نہیں کی جاسکتی ہے تو ، آپ پہلے 10 ملی میٹر سے کم ڈرل ہول کے قطر کا استعمال کرسکتے ہیں ، اور پھر ایک چھوٹا بورنگ ٹول بورنگ ، اور پھر آخر کار ایک بڑا بورنگ ٹول بورنگ۔ ڈرل چپ سے پیچھے ہٹنے کے لئے ڈرلنگ کو کئی بار دہرایا جانا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کاٹنے والے سیال کولینٹ کو بروقت مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا ، آپ گرمی کی مقدار کو جلدی سے کم کرسکتے ہیں ، اور سوراخ کرنے والی فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کرسکتے ہیں ، جب بٹ کو بروقت ختم کیا جاتا ہے جب تھوڑا سا مرمت اور تیز کیا جانا چاہئے۔