نایلان مشینی حصوں کے لئے تکنیکی ضروریات

نایلان کی مصنوعات انجینئرنگ پلاسٹک کی ایک نئی قسم ہے ، اس کی عمدہ جامع کارکردگی کی وجہ سے ، اسے تیز رفتار عروج کی حیثیت سے انجینئرنگ پلاسٹک میں بنائیں ، ایک اہم مواد بنیں ، توسیع کا استعمال کریں ، لہذا نایلان کی تکنیکی ضروریات کیا ہیں پروسیسنگ پارٹس؟ نایلان پروسیسنگ کے حصوں کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

نایلان پروسیسنگ پارٹس کی تکنیکی ضروریات

1. نایلان کی rheological خصوصیات

زیادہ تر نایلان کرسٹل لائن رال ہوتا ہے ، جب درجہ حرارت اس کے پگھلنے والے مقام سے زیادہ ہوتا ہے تو ، اس کی پگھل واسکاسیٹی چھوٹی ہوتی ہے ، پگھل روانی بہت اچھی ہوتی ہے ، اسے بہاؤ کی موجودگی کو روکنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلنے کی تیزی سے گاڑھاو کی وجہ سے ، مادے کو ناکافی کے رجحان کی وجہ سے نوزل ​​، رنر ، گیٹ اور دیگر مصنوعات کو روکنے سے روکنا چاہئے۔ سڑنا اوور فلو ویلیو 0.03 ، اور درجہ حرارت اور قینچ کی تبدیلیوں کی پگھل واسکاسیٹی زیادہ حساس ہے ، لیکن درجہ حرارت کے ل more زیادہ حساس ، بیرل کے درجہ حرارت سے پگھل واسکاسیٹی کو کم کرنا شروع کریں۔

2. پانی جذب اور نایلان کو خشک کرنا

نایلان کا پانی جذب بڑا ہے ، مولڈنگ کے عمل میں گیلے نایلان ہے ، واسکاسیٹی میں تیز ڈراپ کی کارکردگی اور بلبلوں کے ساتھ ملاوٹ مصنوعات کی چاندی کے تار کی سطح پر ظاہر ہوتی ہے ، مصنوع کی مکینیکل طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا اس سے پہلے مادے کو خشک ہونا چاہئے پروسیسنگ

3. کریسٹالائزیشن

شفاف نایلان کے علاوہ ، نایلان زیادہ تر کرسٹل لائن پولیمر ، اعلی کرسٹل لیلٹی ، پروڈکٹ ٹینسائل طاقت ، رگڑ مزاحمت ، سختی ، چکنا پن اور دیگر خصوصیات میں بہتری لائی گئی ہے ، تھرمل توسیع اور پانی کے جذب کے قابلیت میں کمی واقع ہوتی ہے ، لیکن شفافیت اور اثرات پر شفافیت اور اثرات پر ہوتا ہے۔ مزاحمت اچھی نہیں ہے۔

سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹاللائزیشن پر زیادہ اثر ڈالتا ہے ، اعلی مولڈ درجہ حرارت کرسٹل لیلٹی زیادہ ہے ، کم مولڈ درجہ حرارت کرسٹل لینی کم ہے۔

4. shrinkage

دوسرے کرسٹل پلاسٹک کی طرح ، نایلان رال سکڑنے کے مسئلے ، ****** کے مابین تعلقات کو کرسٹاللائزیشن کے ساتھ نایلان کا عمومی سکڑنا ، جب مصنوعات کی مصنوعات کی کرسٹل لینی مصنوع کے سنکچن میں اضافہ کرے گی ، مولڈنگ کے عمل میں ، مولڈنگ کے عمل میں انجکشن کے دباؤ کو بڑھانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں temperature درجہ حرارت کو کم کرنے کے ل product مصنوعات کے سنکچن کو کم کردیں گے ، لیکن آسانی سے خراب ہونے کے اندرونی تناؤ میں اضافے کی مصنوعات۔ مثال کے طور پر ، غیر گلاس فائبر کو تقویت بخش PA6 اور PA66 سکڑنے کو 1.5-2 ٪ میں ، شیشے کے فائبر کو شامل کرنے کے بعد سکڑنے کی شرح کو 0.3 ٪ تک کم کرکے 0.8 ٪ کردیا جاسکتا ہے۔

5. مولڈنگ کا سامان

نایلان مولڈنگ ، "نوزل تھوکنے کے رجحان" کو روکنے کے لئے بنیادی توجہ ، لہذا نایلان مواد کی پروسیسنگ عام طور پر خود تالا لگانے والے نوزل ​​کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پلاسٹکائزنگ کی بڑی صلاحیت کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔

6. مصنوعات اور سانچوں

مصنوعات کی دیوار کی موٹائی

نایلان کے بہاؤ کی لمبائی کا تناسب 150-200 ، نایلان مصنوعات کی دیوار کی موٹائی عام طور پر 1-3.2 ملی میٹر کے درمیان 0.8 ملی میٹر کا نیچے نہیں ہے ، اور دیوار کی موٹائی سے متعلق مصنوعات اور مصنوعات کا سنکچن ، اس کا سنکچن اتنا ہی موٹا ہوا ہے۔ دیوار کی موٹائی زیادہ ہے۔

نایلان مشینی حصوں کو متاثر کرنے والے عوامل

1. کلیمپنگ

عام طور پر ، ورک پیس کلیمپنگ میں ، کلیمپنگ فورس ورک پیس کی اخترتی کرے گی ، کلیمپنگ فورس کو اتار دے گی ، ورک پیس لچکدار اخترتی خود بخود صحت یاب ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں سائز اور پروسیسنگ کے سائز کی شرائط کے تحت تناؤ سے پاک ورک پیس ایک جیسی نہیں ہے۔ اگر کلیمپنگ فورس بہت بڑی ہے تو ، مواد کی پیداوار کی حد سے تجاوز کرے گی ، ایک طویل وقت کلیمپنگ ورکپیس پلاسٹک کی اخترتی کرے گی ، اس حصے کے کلیمپڈ حصے پر کارروائی کرنے کے بعد اور سائز کی پروسیسنگ مماثل نہیں ہے۔ دوسری طرف ، یہ کلیمپنگ کا باعث بنے گا ، مشینی عمل کی کمپن بڑی ہے ، جس سے معیار کے سائز کی حتمی مشینی کو متاثر ہوتا ہے۔ نایلان کے مواد اور دھات کے مواد فطرت میں مختلف ہیں ، ایک چھوٹی سی کثافت کے ساتھ ، درستگی کے لئے آسان اور کلیمپنگ کے عمل کی خصوصیات پر کارروائی کرنے میں آسان ، کلیمپنگ کی وجہ سے اس کا خراب ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ بحالی کی لچک کے بعد پروسیسنگ مکمل ہوجاتی ہے ، تاکہ تبدیلیوں کا سائز اور شکل ، اور جتنی بڑی کلیمپنگ فورس ہوگی ، پروسیسنگ کے بعد اس سے زیادہ اخترتی مکمل ہوجائے گی۔ لہذا ، نایلان پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ میں ، پرائمری پروسیسنگ ، لائٹ کلیمپنگ فائننگ پروسیسنگ آرڈر کو بھرپور طریقے سے کلیمپنگ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کلیمپنگ فورس مشینی درستگی کے سائز کو متاثر نہیں کرتی ہے۔

2. کٹنگ ٹول

نایلان کے مواد کو کاٹنا خود کو بہت زیادہ دباؤ لانے کے ل the خود سے بچنا چاہئے ، مادے کے اندر مستقل حرکت میں کلب کاٹنے کے عمل کو ، مادے پر ٹول کی پس منظر کاٹنے کے علاوہ ، براہ راست پروپولیشن پریشر ہوتا ہے۔ اگر پروپولسن پریشر بہت بڑا ہے تو ، نہ صرف ورک پیس کلیمپنگ کے استحکام کو متاثر کرے گا ، بلکہ براہ راست ورک پیس کی خرابی کا سبب بھی پیدا کرے گا ، جس کے نتیجے میں سائز کی انحراف کے بعد صحت یاب ہونے کے بعد ورک پیس کی لچکدار اخترتی بہت زیادہ ہے۔

کمزور آلے کی سختی سے متعلق آلے کی سختی ، اس کی اپنی لچک کم ہے ، اس کا زیادہ امکان ہے کہ ورک پیس پروسیسنگ پروسلشن پیدا ہوجائے ، جس کے نتیجے میں ورک پیس رنگ کا ہوتا ہے ، لہذا کھوٹ چھری کی مشینی درستگی کی نسبتا weak کمزور سختی کا استعمال بہتر ہے۔

اس کی مشینی درستگی کی ڈگری کی نفاست کے کنارے کا کافی اثر پڑتا ہے ، اس آلے کا کنارے ، کٹنگ مزاحمت جتنی چھوٹی ، مادے پر چھوٹی چھوٹی قوت ، ورکپیس کی چھوٹی خرابی ، جتنی چھوٹی ، چھوٹی چھوٹی صحت مندی لوٹنے کے رجحان ، جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے ل better بہتر قابل ؛ لہذا ، چوکور چاقو پروسیسنگ نایلان مواد کا استعمال ، چوکور چاقو کے مقابلے میں سہ رخی چاقو اچھا ہے اور ورک پیس کی تکمیل میں ، سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کی صورت میں ، پرانے بلیڈ کے مقابلے میں ایک نئے بلیڈ کا استعمال زیادہ ہے۔ جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے قابل ، اور یہاں تک کہ پیسنے کی ایک خاص مقدار چھری کے کنارے پر بھی کی جاسکتی ہے ، تاکہ چاقو کے کنارے کا تیز زاویہ چھوٹا ہوجائے۔

3. گرمی کاٹنے

ورک پیس پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والا ایک بہت ہی اہم عنصر گرمی کو کاٹ رہا ہے۔ حصوں کی پروسیسنگ بہت گرمی پیدا کرے گی ، جیسے ملنگ لچکدار اخترتی اور پلاسٹک کی اخترتی ، چپ علیحدگی اور آلے اور ورک پیس رگڑ استعمال شدہ توانائی ، جن میں سے بیشتر کو تھرمل توانائی میں تبدیل کیا جائے گا ، اور یہ تھرمل توانائی چپ کا ایک چھوٹا سا حصہ دور ہے اور ہوا کی تابکاری ، ورک پیس کا ایک بہت بڑا حصہ جذب ہوتا ہے ، یہ تھرمل توانائی ورک پیس کے اندر تھرمل تناؤ کی تشکیل میں ، پروسیسنگ کی مستقل ترقی کے ساتھ ، اور تھرمل توانائی ، تھرمل تناؤ پیدا کرتے ہیں اور بالآخر ورک پیس کو پیش کرتے ہیں۔ پروسیسنگ کی مستقل ترقی کے ساتھ ، گرمی کی توانائی مستقل طور پر پیدا ہوتی ہے اور تھرمل تناؤ مستقل طور پر تبدیل ہوتا رہتا ہے ، جو بالآخر ورک پیس کو خراب ، مسخ اور یہاں تک کہ پھٹ جاتا ہے۔ نایلان ماد .ے کے ل its ، اس کا اپنا تھرمل استحکام انتہائی کمزور ہے ، گرمی میں تھوڑا سا جذب ، بدصورتی کا باعث بنے گا۔

4. مادی اصل داخلی تناؤ

خود کام کا مواد داخلی دباؤ میں موجود ہے۔ مشینی عمل میں ، اضافی حصوں کو ہٹانے کی وجہ سے ، ورک پیس کے ارتباط کی مجموعی ڈھانچے کو تبدیل کرنا ، جس کے نتیجے میں مادے کا اندرونی تناؤ کا توازن ٹوٹ جاتا ہے ، اس کے نتیجے میں داخلی دباؤ کا ایک نیا توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اس کی خرابی ہوتی ہے۔ کاٹنے میں مواد ؛ لہذا ، دھات کے مواد کی پروسیسنگ میں اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے جیسے غص. اخترتی

معدنیات سے متعلق پیداوار میں نایلان کا مواد ، اکثر ظاہر ہوتا ہے یا بڑے یا چھوٹے چھید یا سوراخ۔ جب سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، نایلان کی مصنوعات سکڑنے کا شکار ہوتی ہیں۔ اس کے برعکس ، مونومر میں پولیمر کی فوری علیحدگی کی وجہ سے مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتا ہے ، اور مائکروپورس کا سبب بننے میں آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، نایلان ری ایکٹنٹس کم و بیش اتار چڑھاؤ یا سڑنے والے مواد کے ساتھ ملایا جائے گا ، معدنیات سے متعلق مصنوعات تیار کریں گے ، بلبلے یا سوراخ میں مصنوعات کی تشکیل ، یہ سوراخ ایک بڑی حد تک نایلان مادے کی عدم استحکام کی وجہ سے ، - ایک بار۔ ساخت کو تبدیل کردیا گیا ہے ، دوبارہ توازن پیدا کرنے کے لئے اندرونی دباؤ ، مادے کو اخترتی پیدا کرنا آسان ہے۔