سی این سی نایلان حصوں کی مشینی نکات

صحت سے متعلق مشینی میں نایلان کا مواد بھی عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہوتا ہے ، جو اکثر چھوٹے صحت سے متعلق فکسچر پر عملدرآمد کے لئے استعمال ہوتا ہے ، نایلان مواد کی سختی ، سختی اور پروسیسنگ کی خصوصیات کی وجہ سے ، صحت سے متعلق حصوں میں پروسیسنگ نے ایک ناقابل تلافی کردار ادا کیا ہے ، جب لی اور کمپنی نے کارروائی کی۔ اس مواد سے بنی بہت سی صحت سے متعلق فکسچر ، جو پتلی دیواروں والے نایلان پروسیسنگ کے حصوں میں درپیش ہیں ، صورتحال کو خراب کرنے میں آسانی ہوگی ، صحت سے متعلق کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے۔ آج ہم سی این سی نایلان پارٹس پروسیسنگ کی مہارت کے بارے میں بات کریں گے۔

سب سے پہلے ، نایلان مشینی 30 ملی میٹر سے بھی کم چھوٹے سوراخوں کی وجہ سے ، جگہ میں چھوٹے چھوٹے سوراخ تنگ ، گرمی کی کھپت میں دشواریوں کی وجہ سے ، لیتھ کے آپریشن کو لیتھ کی رفتار کو 300 آر پی ایم یا اس سے کم تک کم کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں کاٹنے والے سیال ہونے کے ساتھ ہیں۔ ٹھنڈا ؛ آہستہ ، یہاں تک کہ سوراخ کرنے والی تیز رفتار ، چپ کو بروقت طریقے سے ہٹانا ؛ سوراخ کے ذریعے ، سوراخ کے نیچے تک ، سوراخ کرنے والا بٹ زیادہ محتاط رہنے کی ضرورت میں گھسنے والا ہے ، ڈرلنگ کی رفتار ، کاٹنے والے سیال یا کولینٹ کی رفتار کو کم کرنے کی ضرورت ہے ، سوراخ کی پوزیشن پر یکساں طور پر اسپرے کرنا ضروری ہے۔

دوم ، نایلان مشینی پروسیسنگ 30 ملی میٹر سے زیادہ سوراخوں ، سب سے پہلے ، ڈرل بٹ کو تیز کرنے کے لئے ، عمل میں آسان ، سکریپ کی شرح کو کم کرنا۔ لیتھ کی رفتار کو 180 آر پی ایم یا اس سے کم ، 55 ملی میٹر کے سوراخوں سے زیادہ کم کردے گا ، آپ لیتھ کی رفتار کو 60 آر پی ایم یا اس سے کم کر سکتے ہیں۔ آہستہ ، یہاں تک کہ سوراخ کرنے والی رفتار ، بروقت چپ ہٹانے ، کافی کاٹنے والے سیال کو چھڑکنا ؛ سوراخوں سے باہر کی کھدائی ، محتاط رہیں ، سوراخ کرنے والی رفتار کو کم کریں۔

اس کے بعد ، چھوٹے سوراخوں کی بحالی پروسیسنگ کے لئے نایلان مشینی ، لیتھ کی رفتار 60 آر پی ایم سے کم ہونی چاہئے۔ یکساں رفتار ، ڈرل میں کم رفتار ، آپریٹر کو لازمی طور پر ٹیل اسٹاک ہینڈل کو تھامنا چاہئے ، تاکہ مشق کو لیتھ کے ذریعہ جلدی سے سوراخ میں لایا جائے ، جس کے نتیجے میں مصنوع کا خاتمہ ہو۔ یکساں طور پر سیال سپرے کاٹنا۔

نایلان کی پتلی دیواروں والی صحت سے متعلق مشینی حصوں میں ، ابتدائی مشینی کو ہلکے سے کلیمپنگ فائننگ پروسیسنگ تسلسل کو زور سے کلیمپنگ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کلیمپنگ فورس صحت سے متعلق حصوں کے سائز کی پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ نایلان کے مواد اور دھات کے مواد فطرت میں مختلف ہیں ، کم کثافت کے ساتھ ، آسانی سے آسان اور خصوصیات پر کارروائی کرنے میں آسان ہے۔ اس کے بعد کلیمپنگ کے عمل میں لچکدار بازیافت کی تکمیل کے بعد صحت سے متعلق حصوں کی کلیمپنگ اور خرابی کی وجہ سے زیادہ امکان ہوگا تاکہ اس کا سائز اور شکل بدل جائے ، اتھمس ہولڈنگ فورس جتنی زیادہ ، پروسیسنگ کی تکمیل کے بعد زیادہ خرابی ہوگی۔ عام طور پر ورک پیس کلیمپنگ میں ، کلیمپنگ فورس ورک پیس کو اخترتی کرے گی ، اور ورک پیس لچکدار اخترتی کو خود بخود برآمد کرلیتی ہے ، جس کے نتیجے میں سائز اور پروسیسنگ کے سائز کی شرائط کے تحت ورک پیس کو طاقت سے پاک ہوجاتا ہے۔ اگر کلیمپنگ فورس بہت بڑی ہے تو ، صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کی کلیمپنگ کے بعد ایک طویل وقت پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرے گا ، مشینی سائز کے کچھ حصوں کے کلیمپڈ حصے پر کارروائی کرنے کے بعد مماثل نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، اس کا باعث بنے گا کہ کلیمپنگ سخت نہیں ہے ، صحت سے متعلق حصے کمپن پروسیسنگ ، جو صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے طول و عرض کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

نایلان حصوں کی پروسیسنگ ، بہت زیادہ دباؤ لانے کے ل the ٹول سے پرہیز کرنا چاہئے ، مواد کے اندر مسلسل حرکت میں ٹول کاٹنے کا عمل ، ماد کا کاٹنے کے پہلو کے آلے کے علاوہ آگے بڑھنے کا براہ راست دباؤ ہے۔ ، اگر پروپولسن پریشر بہت بڑا ہے ، نہ صرف صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کے کلیمپنگ استحکام کو متاثر کرے گا ، بلکہ صحت سے متعلق حصوں کی خرابی کا بھی سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ورک پیس کا نتیجہ ہوگا۔

سائز انحراف کے بعد لچکدار اخترتی کی بازیابی بہت بڑی ہے۔ کمزور آلے کی اپنی ناقص لچک کی سختی کے مقابلہ میں مضبوط ٹول کی سختی پروسیسرڈ ورک پیس پر تیز رفتار قوت پیدا کرنے کا زیادہ امکان ہے ، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی خرابی ہوتی ہے ، لہذا ، مصر کی مشینی کی درستگی کی نسبتا weak کمزور سختی کا استعمال بہتر ہے۔ .

آخر میں ، نایلان راؤنڈ مشینی ، سفید اسٹیل ٹولز کے پروسیسنگ ٹول کا انتخاب ، ایلائی ٹولز کا انتخاب نہیں کرنا چاہئے ، ٹولز کو تیز رکھنا چاہئے۔ 200 آر پی ایم سے کم نہیں کی لیتھ کی رفتار ؛ مشینی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے مناسب فیڈ کی رفتار۔ صحت سے متعلق مشینی کی درستگی پر چاقو کے کنارے کی نفاست کا بہت بڑا اثر پڑتا ہے ، اس آلے کا کنارے ، کٹنگ مزاحمت جتنا چھوٹا ، مادے کی چھوٹی چھوٹی ، ورکپیس کی خرابی سے چھوٹا ، صحت مندی کا چھوٹا سا رجحان بہتر طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے قابل ہے کہ صحت سے متعلق مکینیکل حصوں نے جہتی درستگی پر کارروائی کی ، لہذا نایلان مواد پر کارروائی کے لئے مصر کے چھریوں کا استعمال ، چوکور چاقو سے تین چاقو بہتر ہے۔