ایرو اسپیس میں درجہ حرارت کے اعلی درجہ کے حصے - جھانکنے والا مواد

ہوائی جہاز کی ایپلی کیشنز کے ل high اعلی درجہ حرارت کا ہلکا پھلکا مواد کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن 3812 ڈگری فارن ہائیٹ (2100 ڈگری سینٹی گریڈ) تک درجہ حرارت تک پہنچ سکتے ہیں۔ اونچائی والی گاڑیوں کو زمینی کارروائیوں کے مقابلے میں درجہ حرارت کی سب سے بڑی تبدیلیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہوائی جہاز کے اجزاء اور سامان کو ان درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ مارکیٹ میں جدید ترین مواد کے درمیان قابل اعتماد ، محفوظ آپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے ہائی پریشر ، کمپن ، جھٹکا اور سنکنرن کے علاوہ ، جھانکنے والا اہم ایرو اسپیس اور دفاعی جزو کی درخواستوں کے لئے انتخاب کا مواد ہے۔

صنعتی گریڈ جھانکنے والا مواد ایک تھرمو پلاسٹک ہے جو اس کی شعلہ پسماندگی ، رگڑ مزاحمت اور اعلی اثر کی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے ، ہوائی جہاز کے اجزاء کے لئے مثالی بنانے کے ساتھ ساتھ اس کے ساتھ ساتھ جانا جاتا ہے۔

1. عمدہ لباس مزاحمت

2. عمدہ کیمیائی مزاحمت

3. حیرت انگیز طور پر اعلی درندگی

4. انتہائی اعلی لمبائی

5. ہائیڈولیسس مزاحمت

6. کم راستہ کا حجم

7. تھرمل استحکام

پیک ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے تنوع میں شامل ہیں: فلائٹ کنٹرول کے اجزاء ، ایندھن کے نظام کے اجزاء ، ہوائی جہاز کے اندرونی ، انجن اور ایروڈینامکس سے متعلقہ اجزاء۔ ایرو اسپیس مواد کے لئے پییک کی تھرمل خصوصیات کے فوائد:

ہوائی جہاز کے پرزوں کے لئے جھانکنے کا انتخاب کرنے کی بہت ساری وجوہات ہیں۔ اونچائی کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوائی جہاز اکثر درجہ حرارت کے انتہائی اتار چڑھاو کا سامنا کرتے ہیں۔ لہذا ، یہ اہم ہے کہ ہوائی جہاز کے اجزاء مختلف کاروباری ماحول میں اپنی فعالیت اور سالمیت کو برقرار رکھیں۔ اگرچہ دھاتیں ایرو اسپیس مواد میں کلیدی کردار ادا کرتی ہیں ، خاص طور پر ساختی طور پر ، وہ تھرمل اور بجلی کی تنہائی سمیت متعدد علاقوں میں تھرموپلاسٹکس کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں ، نیز جھانکنے والے مواد سمیت: تھرمل ایپلی کیشنز میں ، تین وجوہات ہیں کہ دھاتیں ایک بہتر انتخاب کیوں ہیں:

1. موصلیت اور راڈار جاذب: فوجی جہاز اور ہوائی جہاز اہم مشنوں اور منصوبوں کو مکمل کرنے کے لئے اسٹیلتھ پر انحصار کرتے ہیں۔ جھانکنے کی طرح تھرموپلاسٹکس قدرتی راڈار جاذب ہیں اور یہ تھرمل اور بجلی سے موصل بھی ہیں۔ یہ خصوصیات شعلہ ریٹارڈینسی ، ریڈار ایمیسیٹی ، وزن میں کمی ، اور موصل خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہیں ، جو سب ایک میں شامل ہیں۔

2. سنکنرن مزاحمت: چاہے ہوائی جہاز ، ڈرون یا خلائی گاڑیوں پر ، سخت کیمیکلز کی نمائش ناگزیر ہے۔ جھانکنے سے 480 ڈگری فارن ہائیٹ (249 ڈگری سینٹی گریڈ) تک کا درجہ حرارت مستقل طور پر سنبھالتا ہے اور پانی ، کیمیکلز ، ہوائی جہاز کے ایندھن اور بھاپ سے دوچار ہونے پر معاندانہ ماحول میں فعالیت کو برقرار رکھتا ہے۔ صرف یہ معیار طیارے کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرتا ہے ، آپریٹرز کو مہنگا بحالی کی خدمات کی بچت اور ایم آر او ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے ، جس سے ہر طیارے کو ہر سال زیادہ گھنٹے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3. شعلہ اور دھواں کی روک تھام: جھانکنے میں VO آتش گیر درجہ بندی ہوتی ہے ، اور جب شعلوں کے سامنے آتے ہیں تو ، دھواں اور زہریلے گیس کے اخراج بہت کم ہوتے ہیں۔ لہذا ، پی ای پی داخلہ ہوائی جہاز کے اجزاء کے لئے ایک مثالی امیدوار ہے۔ آج کے تجارتی جیٹ انجن 3،092 ڈگری فارن ہائیٹ (1،700 سینٹی گریڈ) تک درجہ حرارت تک پہنچ سکتے ہیں۔ اس طرح کے تھرمل اشاریہ جات میں ، ہوائی جہاز کے مواد کو فعال رہنا چاہئے ، اور پی ای پی بہت سے ایپلی کیشنز کے لئے ایک بہترین مواد ہے جو پییک کی تھرمل کارکردگی کی حد میں ہے۔ جھانکنے کا انتخاب نہ صرف اس کی تھرمل خصوصیات کی وجہ سے ہے ، بلکہ ہلکے وزن والے مواد کی وجہ سے بھی ، اس سے زیادہ وزن کم ہوجاتا ہے جس سے طیاروں میں ایندھن کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک اندازے کے مطابق آپریٹرز دھات کے اجزاء کو اعلی کارکردگی والے پولیمر جھانکنے میں تبدیل کرکے 60 فیصد تک وزن کی بچت حاصل کرسکتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ سالانہ ایندھن کے اخراجات ، اخراج میں کمی ، کم کاربن کے زیر اثر اور پرواز کی حد میں توسیع۔

اعلی کارکردگی والے ہوائی جہاز اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے ل choice انتخاب کے مواد کے طور پر جھانکنے اور دیگر تھرموپلاسٹکس کو حاصل کرنا جاری ہے۔ یہ ضروری ہے کہ نہ صرف مادے کی تھرمل خصوصیات پر توجہ مرکوز کی جائے ، بلکہ مواد کی مجموعی کارکردگی اور یہ آپ کے ڈیزائن میں کس طرح فٹ ہوجائے گی۔ جب آپ کی پرفارمنس پلاسٹک ایرو اسپیس ایپلی کیشن کے لئے مشین شاپس پر تحقیق کرتے ہو تو ، ایک ایسے صنعت کار کی تلاش کریں جو صرف پلاسٹک کی مشینیں بنائے۔ کچھ مینوفیکچررز ایک ہی مشین پر دھات اور پلاسٹک پر کارروائی کرتے ہیں ، جو دھات کے ملبے کی مقدار کا پتہ لگانے کے ساتھ صحت سے متعلق پولیمر مشینی حصوں کو آلودہ کرسکتے ہیں۔