PSU انجیکشن مولڈنگ بمقابلہ PPSU انجیکشن مولڈنگ
October 31, 2024
PSU پارٹس انجیکشن مولڈنگ عمل پیرامیٹرز کی خصوصیات
پولیفینیلین ایتھر سلفون (PSU ، جسے PSF بھی کہا جاتا ہے) ایک اعلی درجہ حرارت ، اعلی طاقت والی خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک ہے ، جس میں اعلی مکینیکل طاقت ، بجلی کی موصلیت کی خصوصیات اور کیمیائی مزاحمت کی ایک خاص حد ہے ، خاص طور پر تھرمل عمر رسیدہ ، رینگنا مزاحمت اور جہتی استحکام ہے۔ بہتر
PSU پارٹس انجیکشن مولڈنگ عمل کی خصوصیات:
1. PSU انجیکشن مولڈ پرزے ایک امورفوس پولیمر ہے ، کوئی خاص پگھلنے والا نقطہ نہیں ، مولڈنگ کا درجہ حرارت 280 ℃ سے اوپر ہے ، PSU مصنوعات شفاف ہیں۔
2. PSU انجیکشن مولڈنگ پگھلنے کی روانی ناقص ، تیز ٹھنڈک ہے ، مولڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنا مشکل ہے۔
3. اگرچہ پی ایس یو میں خود پانی کی جذب کی ایک چھوٹی سی شرح ہے ، لیکن پی ایس یو انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، اعلی درجہ حرارت اور مضبوط میکانکی قوت کی وجہ سے ، ٹریس پانی کی موجودگی پگھلنے کے انحطاط کا باعث بنے گی۔ لہذا ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے پہلے خام مال کو خشک کرنا ضروری ہے۔
4. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ زیادہ انجیکشن پریشر کو استعمال کیا جائے ، جو مولڈنگ میں کمی کے بعد مصنوعات کی کثافت اور سکڑنے سے بن سکتا ہے ، لہذا سڑنا خود ہی اعلی صحت سے متعلق سطح کی ضرورت ہے۔
PSU پروسیسنگ پارٹس ایپلی کیشن ایریا:
بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک ، خوراک اور روزانہ کی ضروریات ، آٹوموٹو ، ہوا بازی ، طبی اور عمومی صنعت اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے ، مختلف قسم کے رابطے ، کنیکٹر ، ٹرانسفارمر موصلیت ، ایس سی آر کیپس ، انسولیٹنگ بشنگ ، کنڈلی کنکال ، الکلائن الیکٹروائزر قطب فریم ، ٹرمینل بورڈ ، چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ ، بشنگ ، ہوڈز ، ٹی وی سسٹم کے پرزے ، کیپسیٹر فلم ، برش ہولڈرز ، الکلائن بیٹری بکس ، تار اور کیبل پیکیجنگ۔ پولی سلفون (PSU ، جسے PSF بھی کہا جاتا ہے) اجزاء ، بجلی کے آلات ، بیٹری کور ، ہوائی جہازوں کے اندرونی اور بیرونی حصوں ، خلائی جہاز کی بیرونی شیلڈنگ ، کیمرا ڈیوائسز ، لائٹنگ اجزاء ، سینسر کو بچانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن مولڈنگ کا عمل
پی پی ایس یو پولیفینیلسولفون ایک خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک ہے ، جس میں اعلی شفافیت اور ہائیڈرولائٹک استحکام ہے ، مختلف صنعتوں کے لئے ہم آہنگ حل فراہم کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ مولڈنگ کا عمل ہوسکتا ہے ، پی ایس یو انجیکشن مولڈ حصوں ، پی ای ایس انجیکشن مولڈ حصوں اور پی ای آئی انجیکشن مولڈ حصوں کے مقابلے میں زیادہ مقبول ہے۔
جدید صنعت سے متعلق ، عام انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی صحت سے متعلق صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہا ہے ، لہذا پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن مولڈنگ کا عمل ڈیزائن کی ضروریات ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، سڑنا کی زندگی ، لاگت سے موثر اور نئی تبدیلیاں کرنے کے دیگر پہلوؤں سے ہے۔
پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن مولڈنگ کی ضروریات:
1. ڈیزائن کی ضروریات: انجیکشن سڑنا کی ضروریات پر پی پی ایس یو مصنوعات کی پروسیسنگ زیادہ ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اعلی صحت سے متعلق ، اعلی معیار کی مصنوعات ، سڑنا کی جہتی درستگی اور سطح ختم اور مولڈ لائف اعلی تقاضوں کو آگے بڑھاتے ہیں۔ .
2. مادی انتخاب: پی پی ایس یو انجیکشن مولڈنگ حصوں کو عام طور پر اعلی سختی ، سانچوں بنانے کے ل high اعلی لباس مزاحم مواد منتخب کیا جاتا ہے ، تاکہ طویل وقت اور اعلی شدت سے انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کی طلب کو پورا کیا جاسکے۔
3. سڑنا کی زندگی: اعلی دباؤ اور پہننے کا مقابلہ کرنے کے لئے پیداواری عمل کی وجہ سے پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن سانچوں ، لہذا سائیکل کی زندگی نسبتا short مختصر ہے ، عام طور پر دسیوں ہزاروں سے سیکڑوں انجیکشن چکروں میں۔
4. لاگت کی تاثیر: پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں سڑنا کے لئے زیادہ ضروریات ہیں ، ابتدائی لاگت بڑی ہے ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے بعد ، بحالی کی لاگت اور لاگت کا استعمال نسبتا small کم ہے۔
5. اطلاق کے علاقوں: اعلی صحت سے متعلق صنعتوں کے لئے پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن مولڈ حصوں: ایرو اسپیس ، آٹوموٹو پارٹس ، صحت سے متعلق آلات ، تجزیاتی جانچ اور دیگر اعلی صحت سے متعلق حصوں اور اجزاء میں صنعتی فراہمی کی اعلی ضروریات ہیں ، عام انجکشن مولڈنگ کا کام نہیں ہے۔ یہ ضرورت
خلاصہ کریں
پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن مولڈنگ پارٹس اور عام انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ اس کے ڈیزائن کی ضروریات ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، اور اطلاق کے علاقوں کے درمیان بنیادی فرق ہے ، پی پی ایس یو پریسجن انجیکشن مولڈنگ انتہائی اعلی ، عام انجکشن مولڈنگ کے فیلڈ کے مصنوعات کی صحت سے متعلق اور کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہے۔
PPSU_PSU میڈیکل ڈیوائس پارٹس_مولڈ ڈویلپمنٹ_ انکشن پروسیسنگ
پولیفینیلسلفون (پی پی ایس یو) اور پولی سلفون (پی ایس یو) اعلی کارکردگی والے اسپیشلٹی انجینئرنگ پلاسٹک ہیں جو ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، تھرمل استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، اور بائیوکمپیٹیبلٹی کے لئے مشہور ہیں۔ اس کو ایسے ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بنانا جس میں اعلی درجہ حرارت اور سخت نسبندی کے طریقوں کی طویل نمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف پی پی ایس یو میں اعلی طاقت اور سختی ، موروثی شعلہ ریٹارڈنسی اور ہائیڈولیسس مزاحمت ہے ، جس سے یہ طبی شعبے میں درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے موزوں ہے۔
ہونی پلاسٹک پلاسٹک کے پرزوں کے لئے سڑنا بنانے اور صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ حل پیش کرتا ہے۔
ہونی پلاسٹک کے پاس پولی سلفون (پی ایس یو) اور پولیفینیلسلفون (پی پی ایس یو) کے اعلی درجہ حرارت کی خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ میں ایک دہائی سے زیادہ کا تجربہ ہے ، جن کو ان کے زیادہ پگھل درجہ حرارت اور ویسکوزائٹس کی وجہ سے انوکھے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جیسا کہ جھانکنے والے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی طرح ، ان اعلی درجہ حرارت کی خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کو تھرمل (ہیٹنگ اور کولنگ) کنٹرول کی مکمل تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بھرنے کے مرحلے کے دوران بہاؤ کو برقرار رکھا جائے اور انجیکشن مولڈنگ کے بعد وار پیج کو کنٹرول کیا جاسکے۔ اعلی واسکاسیٹی کی وجہ سے ، دیوار کی کم سے کم موٹائی اور مجموعی طور پر حصے کی پیچیدگی کی تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ مناسب بھرنے اور پیکیجنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔ سڑنا کے بہاؤ تخروپن کے لئے ڈی ایف ایم سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ پیچیدہ مائکرو جیو میٹریز سے بھرا ہوا ان پولیمر کی بصیرت فراہم کرسکتا ہے۔
مجموعی طور پر ، PSUS اور PPSUs عمدہ کارکردگی کی خصوصیات پیش کرتے ہیں جو بہت چھوٹے حصوں کو ڈھالنے کے انجیکشن مولڈنگ چیلنجوں کی وجہ سے بڑھ جاتے ہیں ، جس میں اس علاقے میں مستقل طور پر اعلی سطح کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم آپ کو اپنی صنعت کے لئے مطابقت پذیر پلاسٹک پارٹ حل فراہم کرنے کے ل prot پروٹو ٹائپنگ ، مولڈ میکنگ ، صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ، اور تیار شدہ پروڈکٹ اسمبلی حل فراہم کرنے ، خصوصی اعلی درجہ حرارت کے مواد کی انجیکشن مولڈنگ میں مہارت رکھتے ہیں۔
ہر طرح کے طبی آلات میں PSU اور PPSU کا اطلاق:
جراحی کے آلات: PSU اور PPSU عام طور پر سرجیکل آلات جیسے ہینڈلز ، فورسز اور ریٹریکٹرز کی بہترین مکینیکل خصوصیات ، کیمیائی مزاحمت اور بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ جراحی کے آلات ان کی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھیں یہاں تک کہ بار بار نس بندی کے چکروں اور سخت آپریٹنگ حالات میں بھی۔
تشخیصی سازوسامان: تشخیصی سازوسامان میں جیسے خون کے تجزیہ کار ، امیجنگ کا سامان اور تشخیصی ریجنٹ کنٹینرز ، PSUS اور PPSUs درست اور قابل اعتماد ٹیسٹ کے نتائج کے ل excellent عمدہ وضاحت ، کیمیائی مزاحمت اور جہتی استحکام پیش کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، نس بندی کے طریقوں سے ان کی مزاحمت اپنی مفید زندگی میں تشخیصی آلات کی سالمیت کو یقینی بناتی ہے۔
سیال ہینڈلنگ کے اجزاء: پی ایس یو اور پی پی ایس دونوں میڈیکل ڈیوائسز اور تجزیاتی آلات میں کنیکٹر ، کئی گنا اور والوز جیسے سیال ہینڈلنگ اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ کیمیائی حملے ، تھرمل استحکام اور کم نکالنے کی سطح کے خلاف ان کی مزاحمت سیال پاکیزگی کو یقینی بناتی ہے اور آلودگی کو روکتی ہے ، جو تشخیصی اور علاج کے طریقہ کار کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
