شیشے کے ایپوکسی کمپوزٹ کی درخواستیں
1. وہ انڈکشن سسٹم میں بجلی کے انسولیٹر کی حیثیت سے کام کرتے ہیں
2. وہ بجلی کی تنصیبات کے جامد برقی موصلیت میں ایک کردار ادا کرتے ہیں
3۔ وہ برقی بھٹیوں ، انڈکشن فرنس اور اینیلنگ فرنس کی تیاری میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
4. گلاس ایپوکسی کمپوزٹ ، جو فلیٹ گاسکیٹ اور سگ ماہی کے اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے
5. ان کے پاس اعلی تعدد ویلڈنگ ٹکنالوجی ہے
6. ان میں پریس بورڈ موصلیت کی صلاحیت ہے
7. وہ ہائی وولٹیج سوئچ گیئر میں استعمال ہوتے ہیں
شیشے کے فائبر کو تقویت بخش ایپوسی رال کے فوائد اور نقصانات
گلاس فائبر کو کمک ایپیوکی رال زیر زمین تعمیراتی کاموں میں دیگر مواد کا متبادل ہے۔ جیسے کاربن اسٹیل ، ایچ ڈی پی ای ، پیویسی اور سٹینلیس سٹیل اچھی کوٹنگز بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
شیشے کے فائبر کو تقویت یافتہ ایپوسی رال کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کیونکہ اس کی کلیدی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات جیسے استحکام ، اعلی تناؤ کی طاقت ، کیمیائی مزاحمت ، اور بجلی کی موصلیت ، اور اس وجہ سے کہ یہ نسبتا cost لاگت سے موثر ہے۔ یہ کم مادی وزن اور تنصیب اور فکسنگ میں آسانی کے فوائد بھی پیش کرتا ہے۔
گلاس فائبر کو تقویت بخش ایپوسی ویل کیسنگ دیگر روایتی سانچے کے مواد سے کئی فوائد پیش کرتا ہے۔ پانی کی اچھی طرح سے ایپلی کیشنز میں ، فائبر گلاس کو تقویت بخش ایپوسی کیسنگ ایک سرمایہ کاری مؤثر ، سنکنرن سے مزاحم پانی کے اچھی طرح سے حل کے ل necessary ضروری ہے۔ وہ پانی سے متعلق ٹولز میں اہم ہیں۔
شیشے کے فائبر پر تقویت یافتہ ایپوکسیز ایچ ڈی پی ای ، اسٹیل اور پیویسی سے مختلف فوائد پیش کرتے ہیں۔ فائبر گلاس کو تقویت بخش ایپوسی کیسنگ تمام حالات کے ل suitable موزوں نہیں ہوسکتی ہے۔
نقصانات
کچھ نقصانات ذیل میں درج ہیں:
1. لاگت دوسرے مواد سے زیادہ ہوسکتی ہے
2. دوسرے تعمیراتی مواد کی طرح آسانی سے دستیاب نہیں ہوسکتا ہے
3. خصوصی ہینڈلنگ کی ضرورت ہے
4. ہائیڈرولک خاتمے کے لئے کم مزاحم
شیشے کے ایپوکسی کمپوزٹ کی اہم خصوصیات
کم تھرمل چالکتا
اعلی درجہ حرارت کے لئے اچھی مزاحمت
عمدہ جہتی استحکام
سیلنگ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے
عمدہ سختی
اعلی مکینیکل مزاحمت
اچھی ڈائی الیکٹرک طاقت
اعلی لباس مزاحمت
عمدہ کمپریسی طاقت
اہم خصوصیات
ہم اپنی خصوصی ورکشاپس میں اس منصوبے پر مکمل نفاذ بھی کر سکتے ہیں۔ ایپوسی گلاس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے ، اپنی اصل شکل برقرار رکھتی ہے اور دھات کی سطح کے ڈھانچے کی ایک وسیع رینج پر عمل پیرا ہے۔ ایپوسی شیشے کی کچھ خصوصیات اسے سنکنرن مزاحم کوٹنگز اور دیواروں کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔
کم نمی جذب۔
کم کیمیائی رد عمل
اعلی تناؤ کی طاقت
اعلی تابکاری کے خلاف مزاحمت
مینوفیکچرنگ
کچھ مصنوعات (جیسے پائپ) کمپوزٹ ہیں جو فائبر گلاس میٹرکس پر مشتمل ہیں۔ ایپوسی رال کمک کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ایک ایپوسی رال ، یا پولی پوکسائڈ ، ایک رال ہے جو کیورنگ ایجنٹ یا دوسرے سامان کا استعمال کرتے ہوئے ایپوسی مونومرز کو گاڑھا اور پولیمرائزنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ اقدامات
بیچنگ
بیچنگ کے فورا. بعد ، ہم حرارتی یا پگھلنے کے عمل کی طرف بڑھتے ہیں۔ بیچنگ فائبر گلاس مولڈنگ کا پہلا قدم ہے۔ ہم ایک ٹینک میں برابر مقدار میں خام مال مل جاتے ہیں۔
حرارتی اور پگھلنے
بیچ تیار ہونے کے بعد ، اسے پگھلنے کے لئے بھٹی میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ ہم بھٹی کو مختلف طریقوں سے گرم کرسکتے ہیں ، جیسے بجلی یا جیواشم ایندھن سے۔ شیشے کے یکساں اور مستحکم بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے بھٹی کے درجہ حرارت پر قابو پالیا جانا چاہئے۔ شیشے کو پگھلنے کے لئے بھٹی کے درجہ حرارت کی حد 1200-1500 ° C کے درمیان ہونی چاہئے۔ پگھلا ہوا گلاس خود مولڈنگ مشین میں منتقل ہوتا ہے۔ بھٹی کے آخر میں ایک لمبی بیلناکار ٹیوب ہے ، جسے ایک پیشانی بھی کہا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ
فائبر کی قسم پر منحصر ہے ، ہم ریشوں کی تیاری کے ل different مختلف قسم کے عمل استعمال کرتے ہیں۔ ٹیکسٹائل ریشوں کو براہ راست بھٹی سے پگھلے ہوئے شیشے میں تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جبکہ دوسرے ریشوں کی تشکیل کے لئے کچھ انوکھے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم شیشے کے اون کی تیاری کے لئے کتائی کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ پگھلے ہوئے شیشے کے دھارے کو ہوا ، حرارت یا دونوں سے اخراج گر کر ریشوں میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ہم ریشوں کو تقویت دینے کے لئے ایپوسی رال کو میٹرکس کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
ہم تھرموسیٹنگ مواد جیسے "شیشے کے فائبر کو کمک والے ایپوکسی رال" کو میاننگ کے ل use استعمال کرسکتے ہیں۔ ان کی کم سے کم مطلوبہ موٹائی 4 ملی میٹر ہے۔ ایپوسی رال کے اجزاء کی خوراک اور اختلاط اور رال اور شیشے کے ریشوں کی مختلف پرتوں کی تنصیب۔ یہ کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق کیا جائے گا۔
ہم سبسٹریٹ کی بے داغ اور منظم سطح پر مخصوص ایپوسی رال کا اطلاق کریں گے۔ کارخانہ دار کو رال کے ساتھ کنکریٹ کی سطح میں باقی کسی بھی درار اور voids کو پُر کرنا ہوگا۔ ہم کوٹنگ اور رال شیٹ "گیلے ان گیلے" کا اطلاق کریں گے۔ لامنیٹ کی اگلی پرت بچھانے سے پہلے رال شیٹ کو سینڈبلاسٹر کے ساتھ صاف کرنا چاہئے یا سینڈ پیپر کے ساتھ چھڑا جانا چاہئے۔
ہمیں رال سے سطح کا احاطہ کرنا چاہئے۔ رولنگ کے عمل کے دوران فائبر گلاس اور رال کو خود کو تقسیم کرنا ہوگا۔ ہمیں فائبر گلاس کمک کو مکمل طور پر پورا کرنا چاہئے اور ہوا کو خارج کرنا ہوگا۔ گلاس فائبر کمک کی کوریج 25 اور 50 ملی میٹر کے درمیان ہونی چاہئے۔ ہم مواد کی مقدار کی پیمائش کے لئے مکسنگ کٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ ہمیں کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق اختلاط اور خوراک کے عمل کو مکمل کرنا ہوگا۔
بلاکس میں فلم کی اچھی آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے ، تھرموسیٹنگ رال کی آخری اور سگ ماہی پرت چاندی کے سینڈڈ ہے۔
