پی پی ایس پلاسٹک (پولی سلفائڈ)
انگریزی کا نام: فینیلین سلفائڈ
مخصوص کشش ثقل: 1.36g/سینٹی میٹر
مولڈنگ سکڑ: 0.7 ٪
مولڈنگ درجہ حرارت: 300-330 ℃.
پی پی ایس ایک گندھک پر مشتمل خوشبودار پولیمر ہے ، لکیری پی پی ایس 350 ℃ کے اوپر تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں ، تھرموپلاسٹکس کے لئے برانچڈ چین ڈھانچہ پی پی پی ایس ، پی پی ایس 1971 میں ریاستہائے متحدہ امریکہ فلپ کی کمپنی ہے ، جو صنعتی پیداوار کو حاصل کرنے والا پہلا ، پیٹنٹ کی میعاد ختم ہونا ، جاپانی کمپنیوں نے بھی ترقی اور تیاری شروع کردی۔ پیٹنٹ کی میعاد ختم ہونے کے بعد ، جاپانی کمپنیوں نے بھی تحقیق اور ترقی اور تیاری شروع کردی۔ جاپانی کاروباری ادارے جاپان کے ٹورے کی زیادہ مخصوص ہیں ، اس کی پیداوار کے اس مرحلے پر جاپان کی پیداوار امریکہ سے زیادہ رہی ہے۔ کچھ دوسرے مینوفیکچررز بنیادی طور پر ریاستہائے متحدہ اور جاپان میں بھی مرکوز ہیں ، مغربی یورپی ممالک اب پی پی ایس تیار نہیں کررہے ہیں۔ 2000 ، پی پی ایس کی پیداوار 50،000t / a تک پہنچ سکتی ہے۔ جاپان کے لئے پی پی ایس کی طلب میں 33 فیصد بڑے ، شمالی امریکہ کا 32 فیصد مغربی یورپ کا 32 فیصد حصہ ایشیاء پیسیفک کا 19 فیصد حصہ ہے جس کا حصہ 16 فیصد ہے۔
سب سے پہلے ، مادی خصوصیات
1 ، بجلی کی موصلیت (خاص طور پر اعلی تعدد موصلیت) بہترین ، سفید ، سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والا ہے ، جو دھاتی رنگ کی آواز کے ساتھ زمین پر گرتا ہے ، روشنی کی نقل و حرکت پلیکسگلاس ، رنگین مزاحمت ، پانی کی مزاحمت ، اچھی کیمیائی استحکام کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ عمدہ شعلہ retardant ، غیر لبرسبل پلاسٹک.
2 ، عمومی طاقت ، سختی بہت اچھی ہے ، لیکن آسانی سے ٹوٹنے والی ، تناؤ کی کریکنگ ، عدم رواداری پیدا کرنے میں آسان ہے۔ پٹرول اور دیگر نامیاتی سالوینٹس۔ استحکام برقرار رکھنے کے لئے 400 ڈگری ہوا یا نائٹروجن میں 260 ڈگری تک درجہ حرارت کا طویل مدتی استعمال۔ شیشے کے فائبر یا دیگر تقویت دینے والے مواد کو شامل کرنے کے ذریعے ، اثر کی طاقت کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے ، گرمی کی مزاحمت اور دیگر مکینیکل خصوصیات میں بھی بہتری لائی گئی ہے ، کثافت 1.6-1.9 تک بڑھ گئی ہے ، مولڈنگ سکڑنا کم ہے۔ گرمی سے بچنے والے حصے بنانا۔ موصلیت کے پرزے اور کیمیائی آلات۔ آپٹیکل آلات اور دوسرے حصے۔
دوسرا ، مولڈنگ کی کارکردگی
1. امورفوس ماد ، ہ ، نمی کا جذب چھوٹا ہے ، لیکن مولڈنگ کے بعد اسے خشک کیا جانا چاہئے۔
2 ، اے بی ایس اور پی سی کے مابین نقل و حرکت ، تیز رفتار استحکام ، چھوٹی سکڑنے ، سڑنے میں آسان ، انجکشن کے دباؤ اور انجیکشن کی رفتار کا انتخاب کریں۔ 100-150 ڈگری کا سڑنا درجہ حرارت۔ مین اسٹریم ٹیپر بڑا ہونا چاہئے ، رنر مختصر ہونا چاہئے۔ عام طور پر درخواست کی گنجائش کا اطلاق پی پی ایس پائپ ، پی پی ایس شیٹ اور دیگر مواد کی تیاری پر کیا جاسکتا ہے ، جن میں زیادہ تر تعمیرات ، گھر میں استعمال ہوتا ہے۔
پی پی ایس خصوصیات اور ایپلی کیشنز
I. خصوصیات
(1) عمومی خصوصیات: پی پی ایس ایک سفید ظاہری شکل ، اعلی کرسٹل لیلٹی ، سخت اور بریٹل پولیمر ، خالص پی پی ایس رشتہ دار کثافت 1.3 ہے ، لیکن ترمیم کے بعد اضافہ ہوگا۔ پی پی ایس میں پانی میں بہت چھوٹا جذب ہوتا ہے ، عام طور پر صرف 0.03 ٪ یا اس میں ہوتا ہے۔ پی پی ایس ہوتا ہے۔ ایک اچھی شعلہ ریٹارڈینٹ ، اس کا آکسیجن انڈیکس 44 ٪ یا اس سے زیادہ تک کا ہے۔ دوسرے پلاسٹک کے مقابلے میں ، یہ پلاسٹک میں ایک اعلی شعلہ retardant مواد ہے (خالص پیویسی آکسیجن انڈیکس 47 ٪) ، PSF 30 ٪ ، PSF 30 ٪ ہے ، اور پی پی ایس پلاسٹک میں ایک اعلی شعلہ retardant مواد ہے۔ ، PSF 30 ٪ ، PA66 29 ٪ ہے ، MPPO 28 ٪ ہے ، پی سی 25 ٪ ہے)۔
(2) مکینیکل خصوصیات: خالص پی پی ایس کی مکینیکل خصوصیات زیادہ نہیں ہیں ، خاص طور پر اثر کی طاقت نسبتا low کم ہے۔ شیشے کے فائبر کو تقویت بخشنے سے اثر کی طاقت میں کافی حد تک بہتری آئے گی ، 27J/M سے 76J/M تک ، 3 بار کا اضافہ ؛ 6MPA سے 137MPA تک تناؤ کی طاقت ، 1 بار کا اضافہ۔ انجینئرنگ پلاسٹک میں پی پی ایس کی سختی بہت زیادہ ہے۔ خالص پی پی ایس موڑنے والے ماڈیولس 3.8GPA تک ، غیر نامیاتی فلر ترمیم 12.6GPA تک پہنچ سکتی ہے ، جو 5 گنا زیادہ ہے۔ اور مشہور پی پی او کی سختی صرف 2.55 جی پی اے ہے ، پی سی صرف 2.1 جی پی اے ہے۔ پی پی ایس کے تحت بوجھ کریپ مزاحمت ، اعلی سختی۔ اعلی لباس مزاحمت ، اس کے 1،000 آر پی ایم کی رگڑنے کی مقدار صرف 0.04G ہے ، جو F4 سے بھری ہوئی ہے اور مولیبڈینم ڈسلفائڈ میں مزید بہتری آئے گی۔ پی پی ایس کے پاس خود سے لبریٹنگ کی خصوصیات کی ایک خاص ڈگری بھی ہے۔ پی پی ایس درجہ حرارت کی حساسیت کی مکینیکل خصوصیات چھوٹی ہوسکتی ہیں۔
(3) تھرمل پراپرٹیز: پی پی ایس میں عمدہ تھرمل خصوصیات ہیں ، 260 ℃ کی قلیل مدتی مزاحمت ، اور 200 ~ 240 ℃ پر طویل عرصے تک استعمال کی جاسکتی ہے۔ اس کی گرمی کی مزاحمت PI سے موازنہ ہے ، جو F4 پلاسٹک کے بعد دوسرے نمبر پر ہے ، جو تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں عام نہیں ہے۔
()) بجلی کی خصوصیات: دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے میں پی پی ایس کی بجلی کی خصوصیات بہت نمایاں ہیں ، اس کا ڈائیلیٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان زاویہ ٹینجینٹ کی قیمت نسبتا low کم ہے ، اور بڑی تعدد میں درجہ حرارت اور درجہ حرارت کی حد میں تبدیلی بڑی نہیں ہے۔ پی پی ایس آرک مزاحمت اچھی ہے ، جو تھرموسیٹ پلاسٹک کے موازنہ ہے۔ پی پی ایس عام طور پر برقی موصلیت کے مواد میں استعمال ہوتا ہے ، اس کی خوراک کا حساب لگ بھگ 30 ٪ ہوسکتا ہے۔
()) ماحولیاتی کارکردگی: پی پی ایس کی ایک بڑی خصوصیات اچھی کیمیائی مزاحمت ہے ، اس کا کیمیائی استحکام F4 کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ پی پی ایس زیادہ تر تیزاب ، ایسٹرز ، کیٹونز ، الڈیہائڈس ، فینولز اور الیفاٹک ہائیڈرو کاربن ، خوشبودار ہائیڈرو کاربن ، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن وغیرہ کے لئے مستحکم ہے ، اور کلورینیٹڈ اور آکسیڈائزنگ ایکوا اور آکسیڈائزنگ ایجنٹ ، مرتکز ، مرتکز ، مرتکز ، مرتکز ، مرتکز ، مرتکز ، مرتکز ، مرتکز ، اکسیڈائزنگ ایجنٹ ، مرتکز ، اکسیڈائزنگ ایجنٹ ، مرتکز ، مرتکز ، سوڈیم ہائپوکلورائٹ ، وغیرہ پی پی ایس تابکاری کے خلاف مزاحمت کے ل good اچھا ہے۔
دوسرا ، درخواست کا دائرہ
(1) آٹوموٹو انڈسٹری: آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہونے والی پی پی ایس تقریبا 45 ٪ ہے ، جو بنیادی طور پر آٹوموٹو فنکشنل حصوں کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ جیسے راستہ سلنڈر گردش کرنے والے والوز اور پمپ امپیلرز ، نیومیٹک سگنل ثالث کی دھات کی پیداوار کی بجائے۔
(2) الیکٹرانک اور الیکٹریکل ایپلائینسز: پی پی ایس الیکٹرانک اور الیکٹریکل ایپلائینسز انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں کل کا 30 فیصد حصہ ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے برقی اجزاء کے لئے موزوں ہے جس میں محیط درجہ حرارت 200 سے زیادہ ہے۔ اس کا استعمال شبو شبو ، الیکٹرک شبو بریکٹ ، اسٹارٹر کنڈلی ، شیلڈنگ اور بلیڈ وغیرہ کے ساتھ جنریٹرز اور انجن تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ یہ ٹیلی ویژن پر ہائی وولٹیج ہاؤسنگز اور ساکٹ ، ٹرمینل پوسٹس اور ٹرمینل بورڈ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ الیکٹرانکس انڈسٹری میں ٹرانسفارمرز ، چوکوں اور ریلے ، مربوط سرکٹ کیریئرز اور ہاؤسنگ کی تیاری کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔ اور گولے ، مربوط سرکٹ کیریئرز۔ اعلی تعدد کارکردگی کا استعمال ، ایچ کلاس سمیٹنے والے فریم اور ٹرائمر کیپسیٹرز کی تیاری۔
()) مشینری کی صنعت: گولوں ، ساختی اجزاء کے لئے استعمال ، حصے اور سگ ماہی مواد پہننے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر پمپ جسم ، والوز ، بیرنگ ، بیئرنگ بریکٹ ، پسٹن کی انگوٹھی اور گیئرز۔ پی پی ایس پروسیسنگ کے طریقوں میں ترمیم کریں
I. پروسیسنگ کی خصوصیات
رال مینوفیکچررز نسبتا low کم معیار (4000 ~ 5000) ، سفید پاؤڈر کی اعلی کرسٹل لیلٹی (75 ٪) کے لئے پی پی ایس مہیا کرتے ہیں ، یہ خالص پی پی ایس براہ راست پلاسٹکائزڈ مولڈنگ نہیں ہوسکتا ہے ، صرف اسپرے کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پی پی ایس کے پلاسٹکائزنگ مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لازمی طور پر ترمیم کرنے کا علاج ہونا چاہئے ، تاکہ پگھل کی وسوسیٹی بڑھ جاتی ہے۔ 10 ~ 20 مناسب کے پگھل انڈیکس کے بعد جنرل کراس لنکنگ ؛ شیشے کے فائبر کو کمک پی پی ایس پگھل انڈیکس بڑا ہوسکتا ہے ، لیکن 200 سے زیادہ نہیں۔
پی پی ایس کراس سے منسلک کرنے کے طریقہ کار میں تھرمل کراس سے منسلک اور دو قسم کا کیمیائی کراس سے منسلک ہونا ہے ، موجودہ گرم کراس لنکنگ پر مبنی ہے۔ 150 ~ 350 ℃ کے کراس سے منسلک درجہ حرارت کا تھرمل کراس سے منسلک ہونا ، 150 سے نیچے کراس لنکنگ نہیں کرتا ہے ، 350 than سے زیادہ کراس سے منسلک ہونے کی ایک اعلی ڈگری ہوتی ہے ، لیکن پروسیسنگ میں دشواریوں کا باعث بنتی ہے۔ کیمیائی کراس لنکنگ کو کراس لنکنگ پروموٹر ، زنک آکسائڈ کی مخصوص اقسام ، لیڈ آکسائڈ ، میگنیشیم آکسائڈ ، کوبالٹ آکسائڈ ، وغیرہ کے ساتھ ساتھ فینولک مرکبات ، ہیکسامیٹوکسیمیتھیلٹریسیانامائڈ ، ، الکلی میٹل یا الکلائن ارتھ دھاتی ہائپوکلورائٹ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ پی پی ایس اگرچہ کراس لنکنگ ہے ، لیکن زوال کی روانی زیادہ نہیں ہے۔ لہذا ، فضلہ کو تین بار دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پی پی ایس کی خود سڑنا کی رہائی ہے ، اسے مولڈ ریلیز ایجنٹ میں شامل نہیں ہونا پڑ سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد پی پی ایس کرسٹاللٹی کی ڈگری اور گرمی کی مسخ درجہ حرارت ، علاج کے بعد کے حالات کو بہتر بناسکتے ہیں: درجہ حرارت 204 ℃ ، وقت 30 منٹ۔
ii. پروسیسنگ کے طریقے
(1) انجیکشن مولڈنگ: عمومی مقصد کے انجکشن مولڈنگ مشین کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، گلاس فائبر پربلت پی پی ایس پگھل 50 کا 50 مناسب ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی شرائط یہ ہیں: بیرل کا درجہ حرارت ، خالص پی پی ایس 280 ~ 330 ℃ ، 40 ٪ GFPPs 300 -350 ℃ ؛ نوزل درجہ حرارت ، خالص پی پی ایس 305 ℃ ، 40 ٪ GFPPs 330 ℃ ؛ سڑنا کا درجہ حرارت 120-180 ℃ ؛ انجیکشن پریشر ، 50-130 ایم پی اے۔
(2) اخراج: راستہ ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے ، عمل یہ ہے کہ: سیکشن کا درجہ حرارت چارج کرنا 200 than سے کم ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت 300-340 ℃ ، جڑنے والے جسم کا درجہ حرارت 320-340 ℃ ، منہ کا درجہ حرارت 300-320 ℃۔
(3) مولڈنگ: بڑی مصنوعات کے لئے موزوں ، دو کمپریشن کا استعمال کرتے ہوئے ، پہلے کولنگ ، پھر گرم دبانے۔ گرم ، شہوت انگیز پی پی ایس کا گرم ، شہوت انگیز پی پی ایس کا پری ہیٹنگ درجہ حرارت 15 منٹ کے لئے تقریبا 360 ℃ کے لئے ، 20 منٹ کے لئے تقریبا 380 for کے لئے GFPPs ؛ 10 ~ 30mpa کا مولڈنگ پریشر ، 150 ℃ ڈیمولڈنگ پر ٹھنڈا ہونا۔
()) سپرے مولڈنگ: معطلی کے چھڑکنے کے طریقہ کار اور معطلی کے چھڑکنے اور خشک پاؤڈر تھرمل اسپرے ہائبرڈ طریقہ کا استعمال پی پی ایس کو دھات کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے ، اور پھر پلاسٹکائزنگ کے بعد ، علاج بجھانے اور کوٹنگ حاصل کرنے کے بعد۔ پی پی ایس کوٹنگ کے علاج کا درجہ حرارت 300 ℃ یا اس سے زیادہ ، 30 منٹ کے لئے گرمی کا تحفظ۔
ہونی پلاسٹک مندرجہ ذیل ماڈل فراہم کرتا ہے:
1 ، 20 ٪ گلاس فائبر پربلت پی پی ایس (پی پی ایس + 20 ٪ GF): اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اعلی ٹیکہ ، اعلی بہاؤ ؛
2 ، 30 ٪ گلاس فائبر پربلت پی پی ایس (پی پی ایس + 30 ٪ GF): اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، معیاری گریڈ ؛
3 ، 30 ٪ گلاس فائبر کو تقویت بخش پی پی ایس (پی پی ایس + 30 ٪ جی ایف سخت): اعلی سختی ، اعلی ٹیکہ ، اعلی بہاؤ ، کم درجہ حرارت اور سرد مزاحمت ؛
4 ، 40 ٪ گلاس فائبر پربلت پی پی ایس (پی پی ایس + 40 ٪ GF): اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، معیاری گریڈ ؛
5 ، 40 ٪ گلاس فائبر کو تقویت بخش پی پی ایس (پی پی ایس + 40 ٪ GF سخت): اعلی سختی ، اعلی ٹیکہ ، اعلی بہاؤ ، کم درجہ حرارت اور سرد مزاحمت ؛
6 ، 65 ٪ گلاس فائبر / معدنیات سے بھرے ہوئے پی پی ایس (پی پی ایس + گلاس فائبر / معدنیات): اعلی بجلی کی کارکردگی ، کم لاگت ؛
7 ، 30 ٪ گلاس فائبر کو تقویت بخش پی پی ایس + ٹیفلون (پی پی ایس + 30 ٪ جی ایف + پی ٹی ایف ای): خود سے دوچار ، کم رگڑ ، اعلی لباس مزاحمت ؛
8 ، 40 ٪ گلاس فائبر کو تقویت بخش پی پی ایس + ٹیفلون + گریفائٹ (پی پی ایس + جی ایف + پی ٹی ایف ای + گریفائٹ): سیلف لبریٹنگ ، سپر لباس مزاحم ؛
9 ، 20 ٪ گلاس فائبر + 20 ٪ کاربن فائبر + ٹیفلون (پی پی ایس + جی ایف + سی ایف + پی ٹی ایف ای)
10 ، 20 ٪ مولیبڈینم ڈسلفائڈ + ٹیفلون (پی پی ایس + ایم او ایس 2 + پی ٹی ایف ای)
