الٹیم® (PEI کے لئے ایک برانڈ نام) ایک امورفوس پلاسٹک رال ہے جو تھرموفورم یا چپکنے والی چیزوں کے ساتھ بانڈ کرنا آسان ہے اور یہ ایک اور مشہور اعلی درجہ حرارت تھرمو پلاسٹک ہے۔ الٹیم® پیئآئ میں ایک ایٹیکٹک سالماتی ڈھانچہ ، ایک وسیع نرمی کی حد ، 218 ° C کا پگھلنے والا نقطہ ، ایک V-0 شعلہ-ریٹارڈنٹ درجہ بندی ، اور اعلی درجہ حرارت پر اس کی مکینیکل سالمیت اور بجلی کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ پائیدار PEI کم سے کم دھوئیں تیار کرتا ہے ، شعلہ ریٹارڈینٹ اور کیمیائی طور پر مزاحم ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس انڈسٹری اور سرکٹ بورڈ کے لئے ایک مثالی مواد بنتا ہے۔
1 میں حرارت کی منتقلی کے چینلز شامل ہیں
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، آپ کا کارخانہ دار انجیکشن سے پہلے آپ کے سانچوں کو مسمار کرنے اور گرم کرنے سے پہلے آپ کے حصوں کو ٹھنڈا کرنے میں کافی وقت خرچ کرے گا۔ آپ کے مولڈ ڈیزائن میں آئیسومیٹرک ہیٹ ٹرانسفر چینلز کو شامل کرکے ان عملوں کو تیز کیا جاسکتا ہے۔ ان چینلز کو ایک ہی وقت میں ہر گہا کو ایک ہی مقدار میں حرارتی یا کولنگ سیال کی بے نقاب کرنا چاہئے۔ اس سے آپ کے کارخانہ دار کو سڑنا کے درجہ حرارت کو تیزی سے اور یکساں طور پر بڑھا یا کم کرنے کا موقع ملے گا۔
2. تھرمل پنوں کا استعمال کریں
اگر ایکسٹینشنز یا پروٹروژن کی وجہ سے سڑنا کے کچھ حصوں میں حرارت کی منتقلی کے چینلز کو شامل کرنا ممکن نہیں ہے تو ، تھرمل پنوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان کی اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ ، یہ پن جلدی سے کسی بھی پہلے ناقابل رسائی علاقوں سے گرمی کو سڑنا کے حرارت کی منتقلی کے چینلز میں منتقل کرسکتے ہیں۔ گرم پنوں کے بغیر ٹھنڈے دباؤ میں خلل ڈالنے کے سڑنا کے اندرونی درجہ حرارت کو بہتر بنایا جائے گا۔
تھرمل پنوں میں سیال ہوتا ہے جو سلنڈر کے اندر مہر لگا ہوا ہے۔ جب سیال سڑنا سے گرمی کو جذب کرتا ہے تو ، یہ بخارات اور گاڑھا ہوتا ہے کیونکہ یہ کولنٹ کو گرمی جاری کرتا ہے۔ تانبے اور تانبے کے کھوٹ اسٹیل داخل کرنے سے تقریبا 10 گنا زیادہ گرمی کی منتقلی کی اہلیت کے ساتھ ، جب آپ کے پیچیدہ سانچوں ہوتے ہیں تو گرم پن ایک بہترین انتخاب ہوتے ہیں۔ بس اس بات کا یقین کر لیں کہ گرم پنوں اور سڑنا کے مابین کسی بھی ہوا کے فرق سے بچیں ، یا انہیں انتہائی کوندکٹیو سیلانٹ سے بھریں۔
3. صحیح مولڈ مواد کا انتخاب کریں
سڑنا کا مواد حتمی مصنوع کو متاثر کرتا ہے اور سڑنا کے ڈیزائن کو بھی متاثر کرتا ہے۔ آپ کو ایک اعلی درجہ حرارت کے مولڈ مواد تلاش کرنے کی ضرورت ہے جو عمل ، لاگت اور لباس کے خلاف مزاحمت کے مابین توازن پیدا کرتا ہے۔ بہر حال ، آپ چاہتے ہیں کہ سڑنا کئی رنز تک جاری رہے ، لیکن آپ نہیں چاہتے کہ اس میں بہت زیادہ وقت یا رقم پیدا ہو۔ اگر آپ اعلی حجم کی تیاری کے بارے میں منصوبہ بنا رہے ہیں تو ، اعلی طاقت والے اسٹیل جیسے H-13 ، S-7 ، یا P20 استعمال کرنے پر غور کریں۔ اگر آپ پروٹو ٹائپ بنا رہے ہیں تو ، ایلومینیم ٹولنگ کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر مواد ہے۔
خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کے پرزے پروسیسنگ_فوکس شکل کے غیر معیاری حصوں مولڈ انجیکشن مولڈنگ پر
روایتی دھات کے مواد کے مقابلے میں ، اسپیشل انجینئرنگ پلاسٹک میں اچھی جہتی استحکام ہوتا ہے ، اس کی عمدہ پروسیسنگ ٹکنالوجی ، نہ صرف مصنوعات کی سیکنڈری پروسیسنگ سے بچنے کے لئے ، بلکہ مصنوعات کی ثانوی پروسیسنگ سے بچنے کے لئے ، بلکہ مصنوعات کی ثانوی رواداری کو پورا کرنے کے لئے بھی زیادہ تیزی سے تبدیل کر سکتی ہے۔ حصے اور ظاہری تقاضے۔
قابل عمل خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک جیسے: جھانکنے ، پی پی ایس ، پی ای آئی ، پی ایس یو ، پی پی ایس یو ، وغیرہ ، عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی طاقت اور دیگر خصوصیات رکھتے ہیں۔
پولیٹیر ایتھر کیٹون (جھانکنے) انجیکشن مولڈنگ کا عمل اور اس کی درخواستیں:
کیونکہ ہوائی جہاز کی داخلی ڈھانچے کو تیار کرنے کے لئے دھات کے مواد کی بجائے ابتدائی طور پر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، عمدہ لباس مزاحمت ، اچھی مکینیکل خصوصیات ، ابتدائی طور پر دھات کے مواد کی بجائے استعمال کیا جاتا تھا۔ اس کے بعد آٹوموٹو بیئرنگ اور دوسرے حصوں کے طور پر بھی استعمال کیا جائے: والو سیٹیں ، والوز ، پمپ ، پسٹن بجتی ہے۔ بہترین بجلی کی خصوصیات کو بھی جھانکنے کی اجازت دیتا ہے ، کو ویفر کیریئر سے پیار کرنے کے لئے بھی لاگو کیا جاسکتا ہے۔ اور جھانکنے کی عمدہ کیمیائی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو طبی سامان کے میدان میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
عام طور پر ، مولڈ ڈیزائن 300 ℃ ~ 340 ℃ کا جھانکنے والا مولڈنگ درجہ حرارت ، آپ اگلی بار مولڈنگ کے عمل میں اعلی روشنی اور پالش اور دیگر طریقوں کا استعمال کرسکتے ہیں ، جس کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے کے لئے ، انجیکشن مولڈنگ مشین مولڈنگ پریشر کی ضروریات دباؤ اور رفتار کے تناسب میں ایڈجسٹ کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مصنوعات کا سائز اور معیار۔
پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) انجیکشن مولڈنگ کا عمل اور اس کے ایپلی کیشنز:
پی پی ایس میں گرمی کی مزاحمت ، شعلہ ریٹارڈنسی ، بہترین بجلی کی خصوصیات ، پگھل بہاؤ اور دیگر خصوصیات ہیں ، پی پی ایس آٹوموٹو انجیکشن مولڈنگ حصوں کے لئے موزوں ہے: آٹوموٹو تھری الیکٹرک سسٹم موٹر ماڈیول پارٹس ، الیکٹرانک کنٹرول ماڈیول پارٹس ، بیٹری ماڈیول پارٹس۔ آٹوموبائل ہلکے وزن کے رجحان کے جواب میں ، بیرونی فنکشنل حصوں سے لے کر آٹوموبائل کے اندرونی ساختی حصوں تک سیکڑوں حصے لگائے جاتے ہیں۔
اچھی مصنوعات کی ظاہری شکل حاصل کرنے کے ل P ، پی پی ایس انجیکشن مولڈنگ کا عمل تیز رفتار انجیکشن ہونا چاہئے ، مستحکم پیمائش برقرار رکھنے کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ بیک پریشر کو 2 ~ 5MPA پر سیٹ کیا جائے ، پیمائش کی عدم استحکام کو 8 ~ 10MPA پر مقرر کیا جاسکتا ہے ، پی پی ایس مواد کی کارکردگی پر ضرورت سے زیادہ اعلی یا کم درجہ حرارت کے منفی اثرات سے بچنے کے لئے پروسیسنگ درجہ حرارت اور وقت پر سخت کنٹرول۔
