مہر اور والوز جھانکیں

جھانکنے والے مہر اور والوز - اعلی درجہ حرارت اور زیادہ بوجھ کے ل pe جھانکنے والے کئی گنا کا انتخاب کیوں کریں - جھانکنے والے کئی گنا کیمیائی طور پر مزاحم اور جہتی طور پر مستحکم ہیں

پولیمر فیلڈ میں ایک مضبوط ترین مواد میں سے ایک سمجھا جاتا ہے ، جھانکنے والا (پولیٹیر ایتھر کیٹون) نہ صرف 100 ایم پی اے سے زیادہ میں تناؤ کی طاقت رکھتا ہے ، بلکہ 300MPA سے زیادہ میں کمپریشن بوجھ کا بھی مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے یہ زیادہ بوجھ ، لباس اور آنسو کے ل enough کافی مضبوط ہوتا ہے۔ ، اور اعلی گھومنے والی رفتار کی ایپلی کیشنز ، جہاں اسٹیل ملن کے مواد کو جھانکنے والے اجزاء پہنے ہوئے ان کے بارے میں فکر کیے بغیر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان خصوصیات کو کاربن اور شیشے کے اضافے سے مزید بڑھایا جاسکتا ہے ، یہ دونوں ہی مواد کی مجموعی طاقت میں بہت زیادہ اضافہ کرتے ہیں جبکہ اسے زیادہ تھرمل مستحکم بناتے ہیں۔

جھانکنے والے مہر اور والوز عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ بوجھ پر مشتمل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ مہریں مشین کے ل relatively نسبتا simple آسان ہیں ، لیکن جھانکنے والے والوز مشکل ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر جب متعدد inlet اور آؤٹ لیٹس کی وضاحت کی جاتی ہے۔ موڑ اور گھسائی کرنے والے مراکز یا عمودی گھسائی کرنے والے مراکز کو مستقل سائز اور معیار کے والوز تیار کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

والوز کے لئے اس سے بھی بڑا چیلنج جھانکنے والے کئی گنا ہے ، جو عام طور پر کسی ٹھوس بلاک سے تیار کیا جاتا ہے جس میں بلاک کے چھ اطراف میں سے ہر ایک پر سوراخ ہوتا ہے۔ متعدد سیال منتقلی کی ایپلی کیشنز میں کئی گنا ضروری ہیں۔ اس کو اس طرح ڈیزائن اور مشینی بنایا گیا ہے کہ یہ نظام کے اندر واقع ہوسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام سیال لائنوں کو بالکل سیدھ میں رکھا گیا ہے ، بلکہ یہ بھی کہ آپریشن کے دوران کوئی رساو نہیں ہے۔ وسیع پیمانے پر سیالوں اور مادوں میں انتہائی پائیدار ، درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کے باوجود بھی ان کے طول و عرض کو برقرار رکھنا۔

جھانکنے والے کئی گنا مشینی ایک مشکل کام ہے۔ سب سے پہلے ، مشینی کے لئے درکار جھانکنے والے خالی جگہوں کو بلاکس میں ڈھالنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ تر تجارتی طور پر دستیاب جھانکنے والے خالی جگہوں کو گول سلاخوں کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے۔ جب حتمی شکل آئتاکار ہو تو یہ انتہائی بیکار ہوسکتا ہے ، خاص طور پر چونکہ جھانکنے والا ایک مہنگا مواد ہے۔ یہاں تک کہ تکنیکی طور پر ، ایک راؤنڈ چھڑی کو آئتاکار شکل میں مشین بنانے سے پولیمر میں اہم اندرونی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ جتنا زیادہ جھانکنا مشینی ہے ، دباؤ جتنا زیادہ ہوجاتا ہے ، اس طرح کی مشینی کارروائی کے دوران کسی نہ کسی مقام پر حتمی جزو کو توڑنے کا پابند ہے۔

اس کے برعکس ، یہو آئتاکار بلاکس بنانے کے لئے داخلی مولڈنگ کا استعمال کرتا ہے جو حتمی سائز کے زیادہ سے زیادہ قریب ہوتے ہیں ، جس سے اخراجات کو کم کرتے ہوئے اضافی مشینی کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ فائبر گلاس یا کاربن فائبر کا اضافہ بھی اہم ہے۔ ایک بار پھر ، تجارتی طور پر دستیاب گریڈ خالص جھانکنے کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جائے گا۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں ضروری بناتا ہے جہاں درجہ حرارت کی اعلی تغیرات ہوسکتی ہیں۔

ایک بار جب مولڈنگ مکمل ہوجائے تو ، اہم اقدام مشینی ہے۔ ایک بار پھر ، یہ کہ رواداری 10 مائکرون کے قریب ہوسکتی ہے ، مطلوبہ کارروائیوں کی تعداد کو کم سے کم کرنے کے لئے 4- یا 5 محور مشین ضروری ہے۔ تاہم ، خود طول و عرض سے زیادہ اہم مواد کو سنبھالنا ہے۔ یہاں تک کہ گول سلاخوں کے مقابلے میں کم مشینی کے باوجود ، اس بات کا زیادہ امکان موجود ہے کہ بلاک کو مشینی کرتے وقت اندرونی دباؤ پیدا ہوجائے گا۔ لہذا ، بلاک کو نہ صرف مولڈنگ کے بعد ، بلکہ پروسیسنگ کے دوران کارروائیوں کے درمیان بھی احتیاط سے انیل کیا جانا چاہئے۔

جیسا کہ آپ دیکھ سکتے ہیں ، اگر مناسب طریقے سے سنبھالا گیا تو ، اختتامی مصنوعات کافی اطمینان بخش ہوسکتی ہے۔ جھانکنے والا کئی گنا ایک بہت ہی مشکل حصہ ہے۔ ہر کوئی اسے اچھی طرح سے نہیں کرسکتا۔ اس کے علاوہ ، ہمارے پورے عمل پر ہمارا کنٹرول - مولڈنگ سے لے کر مشینی تک - ہمیں اس بات کو یقینی بنانے کی اجازت دیتا ہے کہ حتمی کارکردگی - مادی اور طول و عرض دونوں کے لحاظ سے - ہمیشہ اعلی درجے کی ہے۔ - ہمیشہ اعلی درجے کی ہے.