فوڈ گریڈ پلاسٹک - پی پی ایس یو پروسیسنگ

فوڈ گریڈ پلاسٹک - ان چیزوں کا پی پی ایس یو پروسیسنگ

پی پی ایس یو پروسیسنگ بلو مولڈنگ اقدامات

1. مواد کی تیاری

پی پی ایس یو گرینولس کی صحیح مقدار تیار کریں جو خشک اور اسکریننگ ہیں۔

2. ملٹنگ

پی پی ایس یو کے ذرات کو اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے سازوسامان میں ڈالیں ، اس کے پگھلنے والے مقام سے اوپر کو گرم کریں ، تاکہ یہ مکمل طور پر چپچپا بہاؤ کی حالت میں پگھل جائے۔

3. انجیکشن

پگھلا ہوا پی پی ایس یو کو خالی کی مطلوبہ شکل بنانے کے لئے سڑنا کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔

4. بلو مولڈنگ

کمپریسڈ ہوا کو اس کو سڑنا کے اندر پھیلانے اور سڑنا کی گہا کی دیوار سے چپکنے کے ل pre پریفورم میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور ٹھنڈک کے بعد مطلوبہ کنٹینر کی شکل تشکیل دیتا ہے۔

5. ڈیمولڈنگ

کنٹینر کو اس کے بعد تکمیل اور پروسیسنگ کے لئے سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

6. فائننگ

کنٹینر کی ظاہری شکل اس کی جمالیات اور عملیتا کو بہتر بنانے کے لئے پالش ، کٹ یا پرنٹ ہے۔

7. اسٹیسٹنگ اور پیکیجنگ

کنٹینرز پر کوالٹی معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ نقائص سے پاک ہیں اور پھر انہیں فروخت یا استعمال کے لئے پیک کریں۔

پی پی ایس یو پروسیسنگ اور مولڈنگ کے حالات

1. نمونے کا درجہ حرارت

پی پی ایس یو کا پگھلنے والا نقطہ تقریبا 260 ° C ہے ، لہذا مولڈنگ کے عمل کی کلید حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے۔ مثالی مولڈنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ° C سے 230 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو گلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت مادی سڑن یا اخترتی کا باعث بن سکتا ہے۔

2. دباؤ اور رفتار

پی پی ایس یو کے پگھلنے کی ناقص روانی کی وجہ سے ، زیادہ انجیکشن دباؤ (عام طور پر 150-400MPA) اور آہستہ انجکشن کی رفتار (10-30 ملی میٹر فی سیکنڈ) کی ضرورت اس بات کو یقینی بنائے کہ پگھلا ہوا مواد سڑنا کے ہر کونے کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے۔

3. سولڈ ڈیزائن

پی پی ایس یو اور اعلی کرسٹل لیلٹی کے قریبی مالیکیولر ڈھانچے کی وجہ سے ، سنکچن اور اخترتی کے ٹھنڈک کے عمل میں پگھلنے سے بچنے کے لئے ڈیزائن کو توجہ دینی چاہئے۔ پگھل کی یکساں بھرنے اور تیز رفتار ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے ڈیزائن کی ایک مختصر رنر ، دیوار کی موٹائی کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. پوسٹ پروسیسنگ

پی پی ایس یو پلاسٹک کو مولڈ کرنے کے بعد علاج کے بعد کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے خشک اور علاج ، بقیہ نمی اور اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لئے ، تاکہ مواد زیادہ سخت اور مستحکم ہوجائے۔

5. دیگر احتیاطی تدابیر

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کے ساتھ ساتھ سڑنا کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے حالات کو بھی بلبلوں ، سکڑنے اور دیگر مسائل کی موجودگی کو روکنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، پی پی ایس یو مواد کی ناقص روانی کے لئے اعلی واسکاسیٹی پیچ اور نوزلز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

پی پی ایس یو چھالے پروسیسنگ کے لئے تھرموفارمنگ کی خصوصیات

1. ایکسٹیلینٹ مادی کارکردگی

پی پی ایس یو میں گرمی کی مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت اور عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں ، اور متعدد پیچیدہ شکلوں اور مصنوعات کی اعلی طلب کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔

2. مستحکم حساسیت

حرارتی درجہ حرارت ، مولڈنگ پریشر اور مولڈ ڈیزائن اور دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، آپ مختلف سائز ، شکلوں اور موٹائی کی مصنوعات تیار کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، مولڈنگ کے عمل میں شامل کیا جاسکتا ہے ، جیسے مکینیکل خصوصیات اور مصنوعات کی فعالیت کو بہتر بنانے کے ل sames باروں ، دھاگوں اور دیگر ڈھانچے کو تقویت بخشیں۔

3. لاؤر پروسیسنگ کے اخراجات

انجیکشن مولڈنگ اور دیگر مولڈنگ کے عمل کے مقابلے میں ، چھالے والے تھرموفارمنگ آلات اور سڑنا کے اخراجات کم ہیں ، اور پیداوار کے عمل میں کم توانائی استعمال ہوتی ہے ، جس سے پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

4. ماحولیاتی طور پر پائیدار

پی پی ایس یو ایک ماحول دوست مواد ہے جسے ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چھالے والے تھرموفارمنگ عمل سے کم فضلہ پیدا ہوتا ہے ، جو ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔

5. ایپلی کیشنز کی وسیع رینج

پی پی ایس یو چھالے والے تھرموفارمنگ مصنوعات کو میڈیکل ، فوڈ ، کاسمیٹکس ، الیکٹرانک مصنوعات اور بہت سے دوسرے شعبوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، مارکیٹ کی طلب زیادہ ہے۔

پی پی ایس یو کی مصنوعات عام مسائل اور ان کے حل پر کارروائی کرتی ہیں

1. ہوا کے بلبلوں کی نمائش

بلبلے پی پی ایس یو مصنوعات کا ایک عام مسئلہ ہے اس کی بنیادی وجہ سڑنا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کیا جائے ، انجیکشن کی رفتار کو کم کیا جاسکے ، اور ایک ہی وقت میں انجیکشن کے وقت اور انجیکشن وقت کے دوسرے مرحلے میں اضافہ ہوسکتا ہے ، تاکہ گیس کو سڑنا خارج کرنے کے لئے کافی وقت ہو۔

2. shrinkage

کولنگ کے عمل میں پی پی ایس یو کی مصنوعات سکڑنے والی نظر آئیں گی ، اگر بہت زیادہ سکڑنے سے مصنوعات کی خرابی پیدا ہوجائے گی۔ حل یہ ہے کہ عمل میں سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھانا ، ٹھنڈک کی شرح کو کم کرنا ، اور اسی وقت انجیکشن کے وقت اور انجیکشن کے دباؤ کو بڑھانا مناسب ہوسکتا ہے ، تاکہ مادے کو سڑنا کی گہا کو بہتر طور پر بھرنے کی اجازت دی جاسکے۔

3. کریکس کریکس

بنیادی طور پر غیر معقول سڑنا ڈیزائن یا سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ حل یہ ہے کہ آیا سڑنا کا ڈیزائن مناسب ہے ، اگر کوئی مسئلہ بروقت ترمیم ہے۔ ایک ہی وقت میں سڑنا کے درجہ حرارت اور پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے ل appropriate مناسب ہوسکتا ہے ، انجکشن کی رفتار کو سست کرنے کے ل the ، تاکہ مادے کو بہتر طور پر بہاؤ اور مولڈ گہا کو پُر کیا جاسکے۔

4. چاندی کے چاندی کے اناج کی ظاہری شکل

پی پی ایس یو مواد میں ضرورت سے زیادہ نمی یا اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہے ، اس کا حل یہ معلوم کرنا ہے کہ مواد خشک ہے یا نہیں ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مواد میں نمی یا اتار چڑھاؤ نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، آپ سڑنا کے درجہ حرارت اور پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں ، انجیکشن کے وقت اور انجیکشن کے دباؤ میں اضافہ کرسکتے ہیں ، تاکہ مواد کو بہتر بہاؤ اور سڑنا کی گہا کو بھر سکوں۔

5. دھندلاپن یا رنگین تضاد کی ظاہری شکل

پی پی ایس یو مادی پریشانیوں کے معیار کی وجہ سے ہے ، حل یہ ہے کہ آیا یہ مواد اہل ہے یا نہیں ، اگر کوئی مسئلہ بروقت متبادل ہے۔ ایک ہی وقت میں پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور پروسیسنگ کے وقت میں توسیع کے ل appropriate مناسب ہوسکتا ہے ، تاکہ مادے کو بہتر پلاسٹکائزیشن اور یکساں اختلاط کو بہتر بنایا جاسکے۔