ہونی پلاسٹک کے ذریعہ مشینی حصوں کو جھانکیں

خلاصہ: صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ اور مشینی کے لئے پروسیسنگ کے پروسیسنگ کے اختیارات ، دونوں کو ان کے فوائد اور نقصانات ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کم مہنگا اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔ مشینی زیادہ لچکدار اور چھوٹی مقدار یا ان حصوں کے لئے موزوں ہے جن کو انجیکشن کرنا مشکل ہے۔ انتخاب کرتے وقت ، آپ کو معیشت ، مقدار ، ترسیل کا وقت اور معیار اور دیگر عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

جھانکنے والے حصوں کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے لئے انگریزی اصطلاح "جھانکنے والے حصوں کی مشینی اور مینوفیکچرنگ" ہے۔ جرمن زبان میں ، اس کا اظہار "جھانکنے والے ٹائل زسپننگ اینڈ فرٹگنگ" کے طور پر کیا جاتا ہے۔ روسی زبان میں ، یہ "о о о б аботo کیسے ہے и дрзззззз مجموعی طور پر خدیہ д з з з эekek" (اوبرا بوٹکا I پروزووڈسٹو ڈیٹلی iz pehk)۔ جھانکنے والی پولیٹیر ایتھر کیٹون ایک قسم کا خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، خودغرض ، آسان مشینی ، اور اعلی مکینیکل طاقت کی عمدہ خصوصیات ہیں ، جو مختلف مکینیکل حصوں ، جیسے آٹوموبائل گیئرز ، آئل سیوی میں تیار کی جاسکتی ہیں اور اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ ، گیئرشفٹ اسٹارٹر ڈسک ؛ ہوائی جہاز کے انجن کے پرزے ، خودکار واشنگ مشین روٹر ، طبی سامان کے پرزے وغیرہ۔

جھانکنے والے مادی خصوصیات:

1: سنکنرن مزاحمت ، اینٹی ایجنگ

2: تحلیل کے خلاف مزاحمت ؛

3: اعلی درجہ حرارت ، اعلی تعدد اور اعلی وولٹیج بجلی کی کارکردگی کی صورتحال

4: دونوں کی سختی اور سختی ؛

5: صحت سے متعلق حالات کے لئے سائز کی ضروریات

6: شعاع ریزی پہننے ، سنکنرن مزاحمت کے حالات

7: ہائیڈولیسس مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ اب بھی اس کی عمدہ خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے

8: فائبر آپٹک اجزاء کے لئے دھات کا ہلکا پھلکا تبدیلی

9: مزاحمت ، اینٹی اسٹیٹک موصلیت کی کارکردگی پہنیں۔

10: حصوں کی اعلی مکینیکل طاقت کی ضروریات

11: کم کاجل اور زہریلا اخراج۔

ایک اعلی کارکردگی والے انجینئرنگ پلاسٹک کے طور پر ، جھانکنے (پولیٹیر ایتھر کیٹون) نے گرمی کی بہترین مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت ، اعلی طاقت ، رگڑ کی کم گتانک اور اچھے جہتی استحکام کی وجہ سے بہت سے شعبوں میں وسیع اطلاق کی قیمت دکھائی ہے۔ مندرجہ ذیل جھانکنے کی کچھ عام ایپلی کیشنز ہیں:

میڈیکل انڈسٹری: امپلانٹ ایبل مواد کی پیداوار ، جیسے ہڈیوں کی تعی .ن پلیٹیں ، مشترکہ متبادل کے حصے ، کرینیل ہڈیوں کی مرمت کے مواد ، کیونکہ اس میں اچھی بائیوکیوپیبلٹی اور ایکس رے پارگمیتا ہے۔ طبی آلات کی تیاری جیسے سرجیکل ٹول ہینڈلز ، دانتوں کے آلات ، اینڈوسکوپ کے اجزاء ، اور ڈائلیزر اجزاء۔

ایرو اسپیس: ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت والے ہوائی جہاز کے اندرونی حصے ، ساختی حصے ، اور اعلی درجہ حرارت اور تابکاری سے مزاحم تاروں اور کیبلز بنانے کے لئے۔ وزن کو کم کرنے اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے ہوائی جہاز کے انجنوں اور معاون نظاموں میں اعلی کارکردگی والے پلاسٹک کے اجزاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: انجن پردیی اجزاء کی تیاری ، ڈرائیو ٹرین کے پرزے جیسے گیئرز ، بیئرنگز ، مہریں ، وغیرہ ، جو آٹوموبائل کے ہلکے وزن اور ایندھن کی بہتر کارکردگی کو بہتر بنانے میں معاون ہیں۔

اعلی درجہ حرارت اور تیل کے خلاف مزاحم آٹوموٹو الیکٹرانک جزو ہاؤسنگز اور اندرونی ساختی حصے بنانے کے ل .۔ برقی اور الیکٹرانکس:- موصل کے طور پر ، کنیکٹر ، سوئچ ، ریلے وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت یا سخت ماحول میں۔

تاروں اور کیبلز کی موصلیت کی پرت بنانا ، خاص طور پر جہاں شعلہ ریٹارڈنٹ اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہے۔

انرجی فیلڈ: تیل اور گیس کی صنعت میں ، سنکنرن مزاحم ، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے پائپ ، والوز اور پمپ کے پرزے بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

شمسی توانائی اور جوہری بجلی گھروں میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی سنکنرن مزاحم حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

صحت سے متعلق مشینری: صحت سے متعلق آلات اور آلات میں حصے بنانا ، جیسے تجزیاتی آلات میں کیپلیری ٹیوبیں اور جوڑ ، دفتر کی مشینری میں گرمی سے بچنے والے بیرنگ اور گیئرز۔

صنعتی آٹومیشن آلات میں اعلی صحت سے متعلق حصوں ، جیسے جیگس اور فکسچر ، کیونکہ جھانکنے میں اچھ timen ے جہتی استحکام اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔

کیمیائی صنعت: سخت تیزابیت اور الکلیس جیسے سخت ماحول کے لئے کیمیائی مزاحم کنٹینرز ، پمپ ، پائپ لائنوں وغیرہ کی تیاری۔

مشینی عمل اور پیرامیٹرز کی معقول منصوبہ بندی پروسیسنگ جھانکنے والے حصوں اور حتمی مصنوع کی کارکردگی کی کامیابی کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔ جب ایک اعلی کارکردگی والے انجینئرنگ پلاسٹک ، جھانکنے (پولیٹیر ایتھر کیٹون) پر کارروائی کرتے ہیں تو ، آپ کو پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل ad درج ذیل کلیدی نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

صحیح مشینی ٹول کا انتخاب: لباس مزاحم ، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے ٹول مواد کو استعمال کیا جانا چاہئے ، جیسے ٹھیک اناجڈ سی -2 کاربائڈ یا پی سی ڈی (پولی کرسٹل لائن ہیرا) داخل کریں۔ ٹول ایج جیومیٹری اور کاٹنے والے زاویوں کو مناسب ہونے کی ضرورت ہے ، جیومیٹری کے مثبت ٹولز کی سفارش کی جاتی ہے ، اور مشینی کے دوران مستحکم تعمیر سے بچنے کے لئے ایک گراؤنڈ فریم پر غور کیا جاتا ہے۔

تقویت یافتہ جھانکنے (جیسے ، شیشے یا کاربن ریشوں کے ساتھ) کے ل the ، اس آلے کو زیادہ لباس مزاحم ہونا چاہئے کیونکہ یہ مواد زیادہ کھرچنے والا ہے۔ کنٹرول مشینی پیرامیٹرز: گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے فیڈ ریٹ ، آر پی ایم اور کٹ کی گہرائی کو بہتر بنائیں اور تھرمل اخترتی یا مواد کی تھرمل کریکنگ سے بچیں۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے مشینی کے دوران اچھے درجہ حرارت پر قابو پالیا جانا چاہئے ، کیونکہ جھانکنے میں دھات کے مقابلے میں تھرمل توسیع کا زیادہ گتانک ہوتا ہے۔

پہلے سے علاج اور خشک کرنا: انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے پہلے ، پروسیسنگ کے دوران بلبلوں یا چاندی کی لائنوں کو روکنے کے لئے نمی کو دور کرنے کے لئے جھانکنے والے مواد کو کافی خشک کرنے کی ضرورت ہے

صفائی اور بحالی: بقایا جھانکنے والے مواد کے جمع ہونے سے بچنے کے ل process باقاعدگی سے صاف ستھرا پروسیسنگ کے سازوسامان اور اوزار جو اگلے عمل کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ آلے کی نفاست کو برقرار رکھنے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل appropriate مناسب چکنا کرنے والے مادے اور کولینٹ کا استعمال کریں جبکہ جھانکنے کی سطح کے معیار کی حفاظت کریں۔

آلات کا انتخاب: اعلی صحت اور اعلی کارکردگی اور اعلی کارکردگی کی مشینی کو حاصل کرنے کے ل procession تیز رفتار مشینی مراکز جیسے پروسیسنگ جھانکنے کے لئے موزوں اعلی کارکردگی کا سامان منتخب کریں۔

مشینی حکمت عملی: پتلی دیواروں والے یا پیچیدہ سائز کے حصوں کے لئے ، مادی اخترتی کو کم کرنے کے لئے کئی بار مرحلہ وار مشیننگ یا لائٹ کاٹنے کا استعمال کریں