پلاسٹک کی خصوصیات کے بارے میں

تھرمو پلاسٹک مواد کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: امورفوس اور نیم کرسٹل لائن۔ امورفوس پولیمر وہ مواد ہیں جو فطری طور پر شفاف ہوتے ہیں اور بنیادی طور پر غیر منقولہ گریڈ ہوتے ہیں۔ نیم کرسٹل لائن پولیمر مبہم ہیں اور عام طور پر شیشے کے ریشوں ، معدنیات اور اثرات میں ترمیم کرنے والے جیسے کچھ اضافے کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ الٹرا ہائی پرفارمنس پولیمر فیلڈ میں کچھ اعلی مادی خصوصیات پیش کرتے ہیں اور یہ یا تو امورفوس یا نیم کرسٹل لائن ہوسکتے ہیں۔ ان کی اکثر ان کی اعلی مجموعی کارکردگی سے تعریف کی جاتی ہے۔

عام خصوصیات

جب اعلی کارکردگی والے پلاسٹک کا انتخاب کرتے ہو تو ، پلاسٹک کی نوعیت ، اس کی خصوصیات اور اس سے متعلقہ ٹیسٹ کے طریقوں کو سمجھنا ضروری ہے۔ صرف اس علم کے ساتھ ہی آپ کسی خاص رال کی طاقتوں اور حدود کا اندازہ کرنے کے قابل ہوں گے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا یہ آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ مندرجہ ذیل بحث سے ڈیزائن انجینئروں کو مادی انتخاب کے عمل میں اس علم کی اہمیت کو سمجھنے اور ان کی تعریف کرنے کے لئے پلاسٹک سے ناواقف ڈیزائن کرنے میں مدد ملے گی۔ اس کا مقصد مکمل ہونا نہیں ہے اور اس کا مقصد صرف ابتدائی حوالہ کے طور پر ہے۔

تھرمل خصوصیات

بلند درجہ حرارت پر کسی مادے کی قابل اعتماد کارکردگی اکثر ڈیزائنرز کے لئے ایک اہم غور ہوتی ہے۔ تھرمل خصوصیات اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں کسی مواد کی کارکردگی کے دو اہم پہلوؤں کے لئے ایک حوالہ نقطہ فراہم کرتی ہیں۔ پہلا پہلو فوری طور پر نرمی کا اثر ہے جو گرمی پلاسٹک کو پیش کرتا ہے۔ یہ اثر محیطی درجہ حرارت کو محدود کرتا ہے جس میں پلاسٹک کو بے نقاب کیا جاتا ہے ، چاہے صرف ایک مختصر مدت کے لئے۔ دوسرا پہلو مواد کی طویل مدتی تھرمل استحکام ہے۔ چونکہ اعلی درجہ حرارت کے طویل عرصے سے نمائش کے نتیجے میں مادی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ آپ کی درخواست میں اہم مادی خصوصیات پر طویل مدتی تھرمل ماحول کے اثرات کو سمجھنا ضروری ہے۔

گرمی کی افادیت کا درجہ حرارت (ایچ ڈی ٹی) اعلی درجہ حرارت کے بوجھ کے تحت کام کرنے کی پلاسٹک کی صلاحیت کا نسبتا اقدام ہے۔ اس درجہ حرارت اور 1.8 MPa کے بوجھ پر ، نمونہ ایک مخصوص اخترتی پیدا کرتا ہے۔ عام طور پر یہ قبول کیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت گرمی کے خاتمے کے درجہ حرارت سے 5-10 ڈگری سے نیچے ہونا چاہئے۔

رشتہ دار تھرمل انڈیکس (آر ٹی آئی) اعلی درجہ حرارت پر کام جاری رکھنے کی پلاسٹک کی صلاحیت کا نسبتا اقدام ہے۔ انڈیکس کو درجہ حرارت کے طور پر بیان کیا گیا ہے جس پر ایک مواد 100،000 گھنٹے ہوا کی نمائش کے بعد اپنی مخصوص خصوصیات کا 50 ٪ برقرار رکھتا ہے۔ اس دستی میں دیئے گئے رشتہ دار تھرمل انڈیکس کی اقدار تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھنے پر مبنی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ مستقل استعمال کے درجہ حرارت پر غور کرتے وقت متعلقہ تھرمل انڈیکس (آر ٹی آئی) کو قدامت پسند بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ درخواستوں کے لئے کم وقت کی ضرورت ہوتی ہے ، درخواست پر 5،000 اور 10،000 گھنٹے کے لئے آر ٹی آئی کی قیمتوں والی ڈیٹا شیٹس دستیاب ہیں۔

شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (ٹی جی) وہ درجہ حرارت ہے جس میں پولیمر کی خصوصیات میں ایک نمایاں تبدیلی واقع ہوتی ہے اور پولیمر شیشے سے روبیری کی حالت میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ امورفوس پولیمر کے ل this ، یہ درجہ حرارت عام طور پر گرمی کی خرابی درجہ حرارت (ایچ ڈی ٹی) سے 10∶ زیادہ ہوتا ہے اور عام طور پر مواد کے قلیل مدتی استعمال کے لئے اوپری درجہ حرارت کی حد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جب اس درجہ حرارت پر پہنچتے ہیں تو نیم کرسٹل لائن پولیمر اپنی کچھ سختی کھو دیتے ہیں ، لیکن مادے کے پگھلنے والے مقام کے نیچے اپنی خدمت کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔

پگھلنے کا نقطہ (ٹی ایم) وہ درجہ حرارت ہے جس میں نیم کرسٹل لائن پولیمر نرمی کے اندر کرسٹل لائن خطے ہیں۔ پگھلنے والا نقطہ عام طور پر مطلق اوپری درجہ حرارت کی نمائندگی کرتا ہے جس پر ایک نیم کرسٹل پولیمر ٹھوس شکل میں رہتا ہے۔

مشینی خصوصیات

چونکہ زیادہ تر ایپلی کیشنز کچھ حد تک مکینیکل لوڈنگ کے تحت ہوں گی ، لہذا یہ ضروری ہے کہ بوجھ کے زیر اثر مادوں میں ہونے والی تبدیلیوں کو سمجھنا ضروری ہے۔ ڈیزائن انجینئر اکثر کراس سیکشن کی موٹائی کو مختلف کرکے بوجھ کے تحت بوجھ لے جانے کی صلاحیت یا کسی جزو کی خرابی کو تبدیل کرتے ہیں۔ ٹینسائل کی طاقت کو نمونہ کے ایک سرے کو ٹھیک کرنے اور اسے دوسرے سرے پر کسی خاص شرح پر لوڈ کرنے کے عمل سے ماپا جاسکتا ہے جب تک کہ نمونہ پیداوار یا ٹوٹ نہ جائے۔

لمبائی اس بات کا ایک پیمانہ ہے کہ اس کے پیدا ہونے یا ٹوٹنے سے پہلے ایک نمونہ کتنا بڑھایا جاسکتا ہے۔ ایک اعلی لمبائی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مواد سخت اور ductile ہے۔ کم لمبائی عام طور پر ایک سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کی نشاندہی کرتی ہے۔ شیشے کے ریشوں کے اضافے کی وجہ سے شیشے کے فائبر کو تقویت یافتہ مواد عام طور پر کم لمبائی کی نمائش کرتے ہیں ، اس طرح کم لمبائی کی اقدار ہمیشہ ٹوٹ پھوٹ کی نشاندہی نہیں کرتی ہیں۔ لچکدار ماڈیولس کو دو پوائنٹس کے ذریعہ تائید شدہ نمونہ کے وسط کو لوڈ کرکے ماپا جاسکتا ہے۔ اس ماڈیولس کو تناؤ/تناؤ وکر کی ڈھلوان کے طور پر بیان کیا گیا ہے اور یہ سختی یا سختی کا مفید اشارے ہے۔

مادی موازنہ کرتے وقت ، کسی مادے کی تناؤ کی طاقت جتنی زیادہ ہوتی ہے ، مطلوبہ سیکشن کی موٹائی جتنی کم ہوتی ہے اگر اسی بوجھ کو لے جانے کی صلاحیت کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں۔ اسی طرح ، کسی مادے کا لچکدار ماڈیولس جتنا زیادہ ، اسی اخترتی کے لئے مطلوبہ حصے کی موٹائی کم ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز کے ل the ، انجکشن مولڈنگ کے عمل کی عملی صلاحیتوں کے پیش نظر ، کراس سیکشن پہلے ہی سب سے چھوٹی موٹائی ہوسکتی ہے ، اور نسبتا strength طاقت اس پر غور نہیں ہوسکتی ہے۔ جب کسی شے کے ذریعہ مارا جاتا ہے یا کسی سخت سطح پر گرا دیا جاتا ہے تو اثر مزاحمت کو وسیع پیمانے پر کسی مادے کی ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے۔ کسی مواد کی اس پراپرٹی کا اندازہ کرنے کے لئے Izod اثر سب سے عام ٹیسٹ کا طریقہ ہے ، اور یا تو نشان زدہ یا بغیر کسی سٹرپس کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے۔

بغیر کسی Izod امپیکٹ ٹیسٹ کے نتائج مواد کی اصل اثرات کے خلاف مزاحمت کا ایک اچھا اشارہ دیتے ہیں۔ این بی کا نتیجہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ تجرباتی حالات میں نمونہ نہیں ٹوٹتا تھا۔ جب سطح کو کھرچنے یا نشان زد کیا جاتا ہے تو نشان زد امپیکٹ ٹیسٹ کسی مادے کے رجحان کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ایسا مواد جس میں ایک اعلی غیر دستوں والی Izod ویلیو اور کم نشان والی Izod ویلیو ہے جس میں ایک سخت مادے کی نشاندہی ہوتی ہے جس میں اعلی نشان حساسیت ہوتی ہے۔ جب اس قسم کے مواد کے استعمال پر غور کریں تو ، یہ ضروری ہے کہ تمام کونے میں سب سے زیادہ ممکنہ رداس کی اجازت دی جائے۔

بجلی کی خصوصیات

زیادہ تر پلاسٹک اچھے برقی انسولیٹر ہیں۔ یہاں درج بجلی کی خصوصیات - ڈائی الیکٹرک طاقت ، حجم مزاحمتی ، اور سطح کی مزاحمیت - بجلی کے انسولیٹر کی حیثیت سے کام کرنے کی مادے کی صلاحیت کے بارے میں بنیادی معلومات فراہم کرتی ہے۔ مادی گریڈ جس میں بڑی مقدار میں کاربن فائبر یا کاربن پاؤڈر ہوتے ہیں وہ عام طور پر اس قسم کے اطلاق کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ جب کسی پلاسٹک کے حصے کو ڈیزائن کرتے ہو جس کا بنیادی کام بجلی کی موصلیت کا حامل ہوتا ہے تو ، کسی مواد کو آخر میں منتخب کرنے سے پہلے متعدد دیگر برقی خصوصیات پر غور کرنا ضروری ہے۔

عام خصوصیات

وزن میں کمی بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے بنیادی ڈرائیور ہے جہاں دھاتوں کی جگہ پلاسٹک کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص کشش ثقل ، پانی کی کثافت سے تقسیم شدہ رال کی کثافت ، کسی حصے کے وزن کا اندازہ لگانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ سب سے کم مخصوص کشش ثقل والا مواد سب سے ہلکا حصہ پیدا کرے گا۔ مخصوص کشش ثقل کسی حصے کی مادی لاگت کو بھی متاثر کرتی ہے۔ فی یونٹ وزن کی بنیاد پر ، کسی اعلی مخصوص کشش ثقل والے مواد سے کم مخصوص کشش ثقل والے مواد سے زیادہ حصے بنائے جاسکتے ہیں۔

پانی کے جذب کو 24 گھنٹوں سے پہلے پانی کی نمائش سے پہلے اور اس کے بعد کسی حصے کا وزن کرکے پیمائش کی جاسکتی ہے۔ پانی کی جذب کسی مواد کی طول و عرض اور خصوصیات میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے ، اور مختلف مواد مختلف طریقوں سے متاثر ہوتے ہیں۔ اگرچہ پانی کی کم جذب عام طور پر مطلوبہ ہے ، لیکن اس میں صرف پانی کی مطلق مقدار پر غور کرنے کے بجائے مواد کی خصوصیات پر پانی کے جذب کے اثر پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔

کیمیائی مطابقت

کیمیائی ماحول کی نمائش مادوں کی کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے ، اور ہر مخصوص اطلاق کے ل the ، اس درخواست کے ماحول میں کیمیکل کے ساتھ مواد کی مطابقت جس کا اس سے تعلق ہے اس کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ کیمیائی مطابقت پذیر گریڈ اس دستی میں درج ہیں کہ اس خیال کو قائم کرنے کی امید میں کہ کس قسم کے کیمیکل کس قسم کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں ، اور وہ کس قسم کے مواد سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔ یہ درجات طویل نمائش کی بنیاد پر تفویض کیے گئے ہیں ، اور کچھ مواد کو نچلے درجات کے طور پر بیان کیا گیا ہے جو کم نمائش کے اوقات کے ساتھ درخواستوں کے ل suitable موزوں ہوسکتا ہے۔ کچھ کیمیائی/مادی امتزاج جو اعلی درجہ بندی کیے جاتے ہیں وہ کسی خاص ریجنٹ ، درجہ حرارت ، تناؤ کی سطح اور مادی امتزاج کے ل suitable بھی موزوں نہیں ہوسکتے ہیں۔

پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

یہاں درج پراپرٹیز ہر قسم کے مواد کے لئے درکار پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد کی وضاحت کرتی ہے۔ پگھل اور سڑنا درجہ حرارت کا ڈیٹا پروسیسنگ آلات کے انتخاب میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔ مولڈنگ سکڑنے والی اقدار کو درج کیا گیا تھا

معیاری ٹیسٹ کے طریقے اور کچھ مخصوص حصوں سے متعلق نہیں ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، یہ قدر مادی موازنہ میں قابل قدر ہے تاکہ اس بات کا تعین کرنے میں مدد ملے کہ آیا ایک مادے کو ڈھالنے کے لئے استعمال ہونے والے سڑنا دوسرے مواد کو ڈھالنے اور ایک ہی سائز کا حصہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

پگھلنے کے بہاؤ کی شرح ہمارے امورفوس پلاسٹک کی خصوصیت کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اور یہ اقدار اس بات کی عکاسی کرتے ہیں کہ مادی بہتی کتنی آسانی سے بہتی ہے۔ جب دوسرے مینوفیکچررز کے ذریعہ پیش کردہ امورفوس پلاسٹک کے پگھل بہاؤ کی شرحوں کا موازنہ کرتے وقت ، اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا ان کے ٹیسٹوں میں استعمال ہونے والا درجہ حرارت اور بوجھ ہمارے ذریعہ استعمال ہونے والے افراد کے مطابق ہے یا نہیں۔ ہم نے ہر پروڈکٹ لائن میں ہر قسم کی مصنوعات کی مخصوص پروسیسنگ کو درج کیا ہے۔ ہماری بیشتر مصنوعات پر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے ، لیکن شیٹ ، پروفائلز اور دیگر شکلوں کے کچھ درجات پر اخراج کے ذریعہ کارروائی کی جاسکتی ہے۔ ایکسٹروڈڈ شیٹس کو تھرموفرم کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگز اور فلمیں تیار کرنا حل پروسیسنگ کے طریقوں سے کیا جاسکتا ہے۔