گرمی سے بچنے والے انجینئرنگ پلاسٹک کے کارکردگی کے فوائد

عمومی مقصد کے پلاسٹک میں طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت 100 ° C سے کم ہے۔ ان میں عام طور پر پیئ ، پی پی ، پی ایس ، پیویسی ، اے بی ایس شامل ہوتا ہے۔ عام طور پر پیئ ، پی پی ، پی ایس ، پیویسی ، اے بی ایس۔ جنرل مقصد والے پلاسٹک پلاسٹک کا ایک زمرہ ہے جسے ہم اپنی روز مرہ کی زندگی میں بڑی مقدار میں استعمال کرتے ہیں ، عام طور پر پیکیجنگ ، روزانہ کی ضروریات ، کھلونے اور اسی طرح کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ انجینئرنگ پلاسٹک کا طویل مدتی استعمال درجہ حرارت 100 ℃ سے 150 ℃ کے ارد گرد ہے۔ پانچ بڑے انجینئرنگ پلاسٹک میں پی اے ، پی او ایم ، پی بی ٹی ، پی سی اور پی پی او شامل ہیں ، جو عام طور پر مکینیکل حصوں ، آٹوموبائل ، بجلی اور الیکٹرانک آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک 150 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر استعمال ہوتا ہے۔ اعلی گرمی کے خلاف مزاحمت اور شعلہ کی تعی .ن کے علاوہ ، ان مواد میں عام طور پر اچھی مشینری ، عمر بڑھنے کی مزاحمت ، جہتی استحکام اور عمدہ برقی خصوصیات ہوتی ہیں۔ الیکٹرانکس اور بجلی کے آلات ، ایرو اسپیس ، طبی آلات ، آٹوموٹو اور دیگر محلوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے دھات کے مواد کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک کی کارکردگی کے فوائد:

1. ہلکا وزن: انجینئرنگ پلاسٹک کی مخصوص کشش ثقل معمول کے مطابق 0.83 ~ 2.2 ، اسٹیل کے صرف 1/9 ~ 1/4 اور ایلومینیم کے 1/2 کے ارد گرد ہے۔ کچھ انجینئرنگ پلاسٹک ، جیسے پولی پروپلین ، پانی سے کہیں زیادہ ہلکے ہیں۔ انجینئرنگ پلاسٹک کی یہ خصوصیت گاڑیوں ، جہازوں ، ہوائی جہازوں اور دیگر مشینری اور سامان کے لئے اہم ہے جن کو خود وزن کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔

2. مخصوص طاقت: مادے کی مساوی مقدار کے لئے ، انجینئرنگ پلاسٹک عام طور پر دھاتوں سے کم مضبوط ہوتے ہیں۔ تاہم ، جب مساوی وزن کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے ، کیونکہ انجینئرنگ پلاسٹک دھات سے کہیں زیادہ ہلکا ہوتا ہے ، کچھ انجینئرنگ پلاسٹک میں عام دھات سے کہیں زیادہ طاقت ہوتی ہے ، جو موجودہ ساختی مواد کی اعلی طاقت ہے۔ مثال کے طور پر ، ترمیم شدہ پربلت پی پی ایس میں اچھی سختی ہوتی ہے ، اور جب زمین پر گرتا ہے تو اس کی مصنوعات کی دھات کی آواز ہوتی ہے۔

3. اچھا کیمیائی استحکام: انجینئرنگ پلاسٹک میں عام طور پر تیزاب ، الکلیس اور دیگر کیمیکلز کے خلاف اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، جو ایک بہت ہی واضح فائدہ ہے۔ جیسے پولی ٹیٹرافلووروتھیلین اور پولیفینیلین سلفائڈ میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، جس میں کیمیائی اینٹی سنکنرن سازوسامان اور دیگر شعبوں کے میدان میں ترقی کا ایک وسیع امکان ہوتا ہے۔

4. بہترین بجلی کا فنکشن: تقریبا all تمام انجینئرنگ پلاسٹک میں بجلی کی موصلیت کا اچھا فنکشن ہوتا ہے ، ڈائی الیکٹرک نقصان بہت چھوٹا ، اچھا آرک مزاحمت ہے ، جس کا موازنہ سیرامک ​​، ربڑ اور دیگر موصل مواد کے ساتھ ہے۔ لہذا ، موٹر ، الیکٹرانک اور الیکٹریکل انڈسٹری میں انجینئرنگ پلاسٹک کے اطلاق کا ایک انتہائی وسیع امکان ہے۔

5. رگڑ میں کمی ، اچھی رگڑ کے خلاف مزاحمت: اس خصوصیت کا استعمال کرتے ہوئے ، انجینئرنگ پلاسٹک کا استعمال مختلف قسم کے سیلف لبریٹنگ بیئرنگز ، گیئرز اور سیل وغیرہ تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک میں بھی بہترین غیر ملکی مادے کو دفن کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے ، جو موجودگی میں استعمال ہوتا ہے۔ سخت حالات میں کھرچنے والے ذرات یا نجاست خاص طور پر اہم ہے۔

6. اچھی کمپن ڈیمپنگ اور مفلنگ اثر: انجینئرنگ پلاسٹک بیئرنگ اور گیئرز سے لیس مشینری کمپن ، شور میں کمی اور یہاں تک کہ مفروضہ بھی کم کرسکتی ہے۔

7. آسان مولڈنگ اور پروسیسنگ: انجینئرنگ پلاسٹک کی مصنوعات کو اکثر ایک ہی وقت میں ڈھال لیا جاسکتا ہے ، جبکہ دھات کی مصنوعات کو ہمیشہ کئی ، درجنوں یا اس سے بھی درجنوں عملوں کے ذریعے مکمل کرنے کے لئے عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک کی یہ خصوصیت کام کے اوقات کی بچت اور مزدوری کی پیداوری کو بہتر بنانے کے لئے اہم ہے۔ اس کے علاوہ ، انجینئرنگ پلاسٹک کی مصنوعات مکینیکل پروسیسنگ نسبتا simple آسان ، مستحکم سائز ، سانچوں کی کم لاگت ، اعلی پیداوار ہے۔

عام طور پر اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک کو مندرجہ ذیل زمرے میں تقسیم کیا جاتا ہے: فلوروپلاسٹک (فلوروپلاسٹی) ، پولیریل ایتھر کیٹون (پیک) کلاس ، اعلی درجہ حرارت نایلان ، پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) ، پولیمائڈ (پی آئی) کلاس ، پولیسلفون (پی ایس یو) کلاس۔

غیر معیاری حصوں کے ساتھ درآمد شدہ پی آئی کے لئے ہونی پلاسٹک میں اعلی کارکردگی کیمیائی استحکام ، مکینیکل سختی ، قدرتی چکنا ، اعلی درجہ حرارت کی موصلیت ہوتی ہے۔ یہ حصوں کے وزن کو کم کرسکتا ہے ، بحالی کے وقفے یا زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور ساتھ ہی مجموعی اخراجات کو کم کرنے کے ل process عمل اپ ٹائم میں اضافہ کرسکتا ہے ، یہ ایک مثالی ڈیزائن مواد ہے۔ درخواستوں میں پمپ سیٹیں ، مہریں اور پہننے والی سطحیں شامل ہیں۔ ساختی اور پہننے والے حصے (سیمیکمڈکٹر اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹریز کے لئے) ؛ شیشے اور پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے لئے فکسچر اور آپریٹنگ اجزاء ؛ اور مزید.