CNC workpiece کلیمپنگ کا طریقہ

جب سی این سی مشینی حصوں کی تیاری کرتے ہو تو ، پہلے یہ ضروری ہے کہ ورک پیس کو لوڈ کرنے اور ان کو تھامنے کا بہترین طریقہ معلوم کریں۔ یہ اقدام آلے کا راستہ کھینچنے سے پہلے ہوتا ہے اور اس عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

ورک پیس کلیمپنگ اور لوڈنگ سی این سی مشینی عمل کے اہم پہلو ہیں۔ آپ کا ورک پیس صرف اتنا ہی اچھا ہے جتنا یہ مشین کے کام کی سطح پر کتنا اچھا کھڑا اور مستحکم ہے۔ اس کے نتیجے میں ، مشینی اور انجینئرز نے ورک پیس کو مستحکم رکھنے کے لئے طرح طرح کے حل نکالے ہیں۔

اس مضمون میں ، ہم ہر ایک کے فوائد اور نقصانات کا اندازہ کرتے ہوئے ، کچھ مشہور ورک پیس کلیمپنگ طریقوں پر ایک نظر ڈالیں گے۔

ٹی سلاٹس

ٹی سلوٹ ورک پیس کلیمپنگ کے ل essential ضروری ہیں ، جس میں ٹی کے سائز کا کٹ آؤٹ فراہم ہوتا ہے جہاں ٹی کے سائز کا کراس بار ٹیبل کے نیچے یا ٹیبل کے اندر بیٹھا ہوتا ہے۔ اس سے ایک نٹ کو سلاٹ میں لگایا جاسکتا ہے تاکہ بولٹ یا حقیقت داخل کرنے کے لئے ہٹنے والا مقام فراہم کیا جاسکے۔

فکسچر کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں ، ہر ایک اپنے فوائد اور نقصانات کے ساتھ۔

گلو کے ساتھ شامل ہوں

ورک بینچ میں گلو ووڈ بلاکس کو شامل کرنا ورک پیسوں کو کلیمپنگ کرنے کا ایک مقبول طریقہ ہے ، خاص طور پر پروٹو ٹائپنگ کے لئے۔ زیادہ تر چینی پروٹو ٹائپنگ کمپنیاں کرتے ہیں ، جیسا کہ زیادہ تر چینی پروٹو ٹائپنگ کمپنیاں کرتے ہیں ، ورک پیس کو آسانی سے ایک چپکنے والی لکڑی کے ورک بینچ سے چپکایا جاسکتا ہے۔



ورک پیس کلیمپنگ کے لئے گلونگ اب بھی ایک بہت ہی آسان اور مقبول حل ہے۔ اسے فلیٹ اور فاسد شکل والے مواد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ کارپٹ ٹیپ سے زیادہ طاقت فراہم کرسکتا ہے جبکہ ورک پیس ہولڈنگ ٹیبز کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ بستر سے حصوں کو ہٹانے کے لئے پینٹ کھرچنی یا دستی اتارنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گلو خاص طور پر پروٹو ٹائپ مشینی اور پلاسٹک کے لئے مفید ہے۔



ورک پیس کی سطح کو برقرار رکھنے کے لئے گلو کی مناسب اطلاق کے لئے یہاں تک کہ درخواست کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ورک ہولڈنگ کے لئے ایک تیز ، سستا اور موثر آپشن ہے ، لیکن یہ کس طرح کام کرتا ہے استعمال شدہ مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گرم گلونگ بعض اوقات جھاگ اور لکڑی جیسے مواد سے ٹکڑوں کو ہٹاتا ہے۔ نقصان کو روکنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ گلو کو منتخب طور پر لاگو کریں اور اسے ان علاقوں پر لگائیں جو جمالیاتی یا عملی طور پر غیر اہم ہیں ، یا آسانی سے ہٹانے کے لئے اسے پتلی پرتوں میں لگائیں۔



ایک بار پھر ، گلو دھات پر زیادہ تیزی سے سخت ہوجائے گا۔ جب مشینی دھات کی مشینی دھات کو بہت تیزی سے سختی سے بچنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ مواد کو بستر پر محفوظ غیر دھاتی فضلہ پلیٹ پر رکھنا ہے۔ مواد کو اوپر ہونا چاہئے تاکہ گلو کو خود ہی سخت کرنے کی بجائے دونوں سطحوں پر عمل کرنے کا موقع ملے۔



فائدہ: متعدد حصوں کو ایک ہی وقت میں بینچ سے چپکایا جاسکتا ہے ، جو آپریٹر کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔ یہ پلاسٹک یا ایلومینیم پروٹو ٹائپ بنانے کا ایک موثر طریقہ ہے۔



cons: اس حصے کے چھلکے جانے کا خطرہ ہے۔ بے ترکیبی کے دوران حصوں کو بھی نقصان پہنچا جاسکتا ہے۔

موسی

بولٹ براہ راست ٹی ٹیبل کے ساتھ مشینی کے ل a ورک پیس رکھنے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔ سچ کہوں تو ، ایلومینیم بلاک شامل کرنا اس سے بھی بہتر خیال ہے کیونکہ جہاں ضرورت ہو وہاں تھریڈڈ سوراخ بنانا آسان ہے۔ بہتر سطح اور استحکام کے ل the تھریڈڈ سوراخ فکسچر کے ساتھ فلش ہوتے ہیں۔



جگہ پر مواد رکھنے کے لئے استعمال ہونے والی اشیا میں ٹی نٹس ، اسٹڈز اور فلانج گری دار میوے شامل ہیں۔ اگر کام کی سطح نے ٹی سلاٹوں کی بجائے داخلہ کو تھریڈ کیا ہے تو اسٹڈز اور گری دار میوے خاص طور پر کارآمد ثابت ہوسکتے ہیں۔ ان معاملات میں ، بولٹ کو مختلف ڈیزائنوں کے فکسچر کو جگہ پر رکھنے کے لئے داخلوں میں کھینچا جاسکتا ہے۔



فوائد: بولٹنگ ایک ورک پیس کو جگہ پر رکھنے کا ایک بہت ہی مستحکم طریقہ ہے اور پھر آپ ورک پیس کو بہت مشکل سے کاٹ سکتے ہیں۔ پیچیدہ جیومیٹریوں کو روکنے میں کوئی مسئلہ نہیں ہوگا۔



CONS: بولٹ کے استعمال کے لئے فریم کے لئے اضافی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بڑے حصوں کی مشینری اور لوڈنگ کے اوقات لمبے ہوتے ہیں تو مادی فضلہ اہم ثابت ہوسکتا ہے۔ فریم سے حصے کاٹتے وقت قبضہ کے نشانات پریشانی کا شکار ہوسکتے ہیں۔

دیکھنے کے

مشینی اکثر ورک پیسوں کو محفوظ بنانے کے ایک معیاری طریقہ کے طور پر ایک وائس کا استعمال کرتے ہیں۔ جب ٹول مشینی مواد ہوتا ہے تو ، وائس عام طور پر کسی بھی سرے سے ورک پیس کو پکڑتا ہے ، اسے دو جبڑوں کے درمیان محفوظ کرتا ہے۔ وہ خاص طور پر ان حصوں کے لئے کارآمد ہیں جن کے سیدھے کناروں ہوتے ہیں ، لیکن ان کو گول کناروں والے حصوں میں بھی لاگو کیا جاسکتا ہے۔



وائس کی قسم پر انحصار کرتے ہوئے ، مشینی گول کناروں کو نرم جبڑوں کی مدد کی ضرورت پڑسکتی ہے جو ورک پیس کی مدد کے لئے ملے جاسکتے ہیں۔ جدید ویزس کو ایک تیز سوئچ بیس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو مشینی کو سی این سی مشین سے حصہ لوڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک بار حصہ مکمل ہونے کے بعد ، حصوں کی اگلی کھیپ جلدی سے بھری جاسکتی ہے۔ ہماری سی این سی شاپ میں ویز بھی ایک مقبول انتخاب ہیں۔



فوائد: ویزز تیز رفتار سے کاٹ سکتے ہیں اور بار بار حصے بناتے وقت ورک پیس کو پوزیشن میں رکھنا آسان بنا سکتے ہیں۔ وہ CNC حصوں کے بڑے بیچ بنانے کا ایک موثر طریقہ ہیں۔ آپ ایک ہی وقت میں مختلف حصے بنانے کے لئے سی این سی مشین پر متعدد ویزس بھی رکھ سکتے ہیں۔



کونس: حصوں میں باقاعدگی سے جیومیٹری اور متوازی سطحیں ہونی چاہئیں۔ بصورت دیگر ، اپنی مرضی کے مطابق جبڑے کی ضرورت ہے۔

فولڈر

سی این سی مشینی کے دوران ورک پیس کلیمپنگ کے لئے کئی قسم کے کلیمپ دستیاب ہیں۔ ان میں مجموعہ کلیمپ ، برائیاں اور سی کلیمپ شامل ہیں۔

امتزاج کلیمپ یا "بلڈنگ بلاک کلیمپ" معیاری ڈیزائنوں ، مختلف افعال اور مختلف سائز کے اجزاء کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔ مشینی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے یہ مشین ٹول فکسچر بلڈنگ بلاکس کی طرح جمع کیے جاسکتے ہیں۔ ان کی فطرت کے مطابق ، ماڈیولر فکسچر ڈیزائن اور تیاری کے لئے بہت وقت موثر ہوتے ہیں اور اس وجہ سے وہ چھوٹے پیداواری چکروں کے لئے موزوں ہیں۔ امتزاج حقیقت میں اعلی پوزیشننگ کی درستگی ، اعلی کلیمپنگ لچک ، دوبارہ استعمال ، توانائی اور مادی بچت ، اور استعمال کی کم قیمت کے فوائد بھی ہیں۔ یہ مثالی طور پر چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے جہاں قدرے پیچیدہ شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

حقیقت کا ایک اور فائدہ مخصوص اجزاء میں ترمیم کرنے اور ورک پیس کی مخصوص ضروریات کے مطابق ان کی جگہ لینے کی صلاحیت ہے۔ مثال کے طور پر ، زیادہ استعداد ، زیادہ سے زیادہ معیاری کاری ، استعمال میں آسانی اور زیادہ قابل اعتماد کلیمپنگ کو امتزاج صحت سے متعلق فلیٹ جبڑے کے استعمال سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس قسم کے صحت سے متعلق فلیٹ جبڑے میں تیز اور آسان بڑھتے ہوئے اور کلیمپنگ کا فائدہ ہے۔ پروڈکشن لیڈ ٹائم کو مختصر کیا جاسکتا ہے اور چھوٹی چھوٹی پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

ہارڈ ویئر اسٹورز پر آسان کلیمپ (جیسے ، سی کلیمپ) آسانی سے پایا جاسکتا ہے۔ وہ سستے اور استعمال میں آسان ہیں ، لیکن ان کی سادگی میں خرابیاں ہیں۔ صرف ایک طرف کلیمپنگ مواد کبھی کبھی دوسری طرف سے اٹھانے کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ اس کو مشینری کرنے سے پہلے یہ مواد فلیٹ ہے۔ اسی طرح ، مادے سے ٹکڑوں اور حصوں کو کاٹنا مشکل ہوسکتا ہے ، جس میں متعدد کلیمپوں اور ممکنہ طور پر مواد کو جگہ پر رکھنے کے دیگر طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھاری منصوبوں کے ل work ، کام کے فلو کو ہموار کرنے کے لئے مختلف قسم کے فکسچر کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

ان فکسچر کو بہتر بنانے کے دوسرے طریقوں میں ہموار فکسچر اڈوں کا استعمال کرنا یا خاص مقناطیسی مواد کا استعمال شامل ہے۔ مؤخر الذکر برقی مقناطیسی مستقل فکسچر میں استعمال ہوتا ہے اور سی این سی مشینوں اور مشینی مراکز پر مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے میں موثر ثابت ہوسکتا ہے۔ روایتی فکسچر ان کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ عناصر کے ساتھ بہت زیادہ جگہ لے سکتے ہیں ، لیکن چونکہ برقی مقناطیسی مستقل فکسچر مادے کی موروثی مقناطیسی قوت کو استعمال کرتے ہیں ، لہذا ان کے پاس خلائی استعمال کرنے والے اجزاء نہیں ہیں۔ اس سے متعدد مشینی کارروائیوں کے لئے بہت ساری پریشانیوں کی بچت ہوسکتی ہے اور مسدود کرنے والے حصوں کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے جو مشین ٹول کی راہ میں آسکتے ہیں۔ تاہم ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے احتیاط برتنی ہوگی کہ مقناطیس کی سکشن فورس کاٹنے والی قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لئے کافی ہے۔

ہائیڈرولک اور نیومیٹک فکسچر ہائیڈرولک یا نیومیٹک اجزاء کے ساتھ ورک پیس کو صحیح طریقے سے پوزیشن ، مدد اور کمپریس کرنے کے لئے ایک اضافی پاور سورس کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، وہ مشین کی باہمی پوزیشن اور کاٹنے کے آلے کی درست اور جلدی سے طے کرسکتے ہیں اور ورک پیس کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ وہ دوسرے فوائد بھی پیش کرسکتے ہیں ، جیسے کمپیکٹینس ، ملٹی اسٹیشن کلیمپنگ ، تیز رفتار بھاری کاٹنے اور خودکار کنٹرول ، یہ سبھی مادی پروسیسنگ کو تیز کرتے ہیں۔ اس سے انہیں اضافی افادیت مہیا ہوتی ہے ، جس سے وہ سی این سی مشینوں ، مشینی مراکز اور لچکدار پروڈکشن لائنوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔

ویکیوم ٹیبلز



ویکیوم ٹیبلز ایک کمپریسی فورس پیدا کرکے ورک پیس کو سکیڑتے ہیں۔ ویکیوم ٹیبل اکثر سی این سی ملنگ مشینوں پر فلیٹ بیڈ مشینی کے لئے بہترین حل ہوتے ہیں۔



یہ میزیں بہت درست ، لچکدار اور موثر ہیں۔ وہ وسیع پیمانے پر مواد کے ل suitable موزوں ہیں اور خاص طور پر غیر کلک کرنے والے مواد جیسے ہائی ٹیک کمپوزٹ یا اعلی درجے کی ترکیب کے ل useful مفید ہیں۔ وہ ان طریقوں سے رکاوٹوں کو بھی کم کرتے ہیں جن سے فکسچر اور دیگر حل نہیں ہوسکتے ہیں ، جبکہ سیٹ اپ اور تبدیلی کو زیادہ موثر بھی بناتے ہیں۔



تاہم ، ویکیوم ٹیبلز میں ان کی خرابیاں ہیں۔ ویکیوم ٹیبل فلیٹ مواد کے ل best بہترین موزوں ہیں ، کیونکہ مختلف جیومیٹری والے حصوں میں اضافی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ چھوٹے حصوں میں ویکیوم کو ایڈجسٹ کرنے کے ل surface کافی سطح کا رقبہ بھی نہیں ہوسکتا ہے ، حالانکہ زیادہ سے زیادہ وردی یا توجہ والے نیچے کی طرف والی ویکیوم ٹیبل کی زیادہ جدید قسمیں ان اشیاء کو سنبھال سکتی ہیں۔



پیشہ: ویکیوم ٹیبلز میں بہت تیزی سے لوڈنگ کے اوقات ہوتے ہیں اور وہ غیر کلیمپیبل مواد کے ل suitable موزوں ہیں۔



cons: زیادہ تر ویکیوم ٹیبل صرف آسان ، فلیٹ حصوں کے لئے موزوں ہیں۔

مقناطیسی میزیں



مقناطیسی میزیں مناسب دھاتوں سے بنی ورک پیسوں کو رکھنے کے لئے مقناطیسی اڈے کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ سڑنا اور ڈائی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لئے ایک مقبول حل ہیں ، کیونکہ زیادہ تر مولڈ گہا اسٹیل سے بنے ہیں۔ تاہم ، وہ عام سی این سی مشینی کارروائیوں کے لئے اسٹیل ورک پیسوں کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔



زیادہ تر مقناطیسی میزیں برقی مقناطیسی ہوتی ہیں ، لہذا جب مشینی مکمل ہوجاتی ہے تو مقناطیسی قوت کو روکا جاسکتا ہے۔ وہ فوری سیٹ اپ اور بہترین کاٹنے والے ٹول آپریشن کی اجازت دیتے ہیں کیونکہ جسمانی فکسچر یا دیگر سامان کی ضرورت نہیں ہے۔ وہ روشنی یا بھاری مشینی کے ل suitable موزوں ہیں ، لیکن غیر مقناطیسی ورک پیس (جیسے ایلومینیم) کے لئے استعمال نہیں ہوسکتے ہیں۔



فوائد: مقناطیسی میزیں مکمل کٹوتیوں کی اجازت دیتی ہیں اور جلدی سے ترتیب دی جاسکتی ہیں۔ وہ بہت محفوظ اور قابل اعتماد بھی ہیں۔



CONS: مقناطیسی میزیں صرف مقناطیسی دھاتوں پر استعمال کی جاسکتی ہیں ، جس سے ایلومینیم پر مبنی مینوفیکچرنگ میں ان کے استعمال کو محدود کیا جاسکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق کلیمپنگ



جب بڑے حجم کے حصوں کی گھسائی کرتے ہو تو ، معیاری ورک پیس کلیمپنگ کے طریقے کافی نہیں ہوسکتے ہیں۔ اگر یہ معاملہ ہے تو ، یہ CNC مشین کو کسٹم فکسچر بنانے کے قابل ہوسکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران وقت کو کم کرنے سے بڑا فرق پڑ سکتا ہے۔



فکسچر ٹول پاتھوں کی رہنمائی کرسکتے ہیں اور مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں ، لیکن ان کی ضرورت صرف اس وقت ضرورت ہوتی ہے جب مطلق استحکام کی ضرورت ہو۔ ورک پیس عام طور پر پھسل جاتا ہے یا حقیقت میں گرا دیا جاتا ہے اور ایک یا دو تیز کلیمپوں کے ساتھ جگہ پر رکھا جاتا ہے۔



اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ ورک پیس فکسچر الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں اور اسے مختلف طریقوں سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ فکسچر جن میں اعلی سختی اور سخت ہندسی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے وہ CNC مشینی کا استعمال کرتے ہوئے بہترین تیار کیا جاتا ہے ، جبکہ مڑے ہوئے حصوں کے مطابق تیار کردہ فکسچر FDM یا SLS 3D پرنٹنگ کے ذریعے تیار کرنا آسان ہوسکتا ہے۔



پیشہ: کسٹم فکسچر کو بڑے پیمانے پر یا فاسد ورک پیسوں کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، سیٹ اپ کا وقت کم کیا جاسکتا ہے اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔



CONS: توسیع شدہ وقت اور اخراجات میں اضافہ۔ یہ فکسچر دوسرے عام حصوں کے لئے موزوں نہیں ہیں۔