ایکریلک اور پولی کاربونیٹ سی این سی مشینی

ایکریلک اور پولی کاربونیٹ سی این سی مشینی

ایکریلک اور پولی کاربونیٹ کی عمومی خصوصیات اور ایپلی کیشنز ، بشمول ایکریلک اور پولی کاربونیٹ کی سی این سی مشینی کی ضروریات سمیت ، اور جب کسی خاص درخواست میں ایکریلک یا پولی کاربونیٹ کا استعمال کرنا سب سے مناسب ہے۔

ایکریلک کیا ہے؟

ایکریلک ، یا پولیمیٹیلمیٹاکریلیٹ (پی ایم ایم اے) ، ایک واضح تھرمو پلاسٹک ہے جو عام طور پر شیشے کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ شیشے کے مقابلے میں ، ایکریلک ہلکا ، سخت اور یووی لائٹ کے لئے زیادہ مزاحم ہے۔ ایکریلک کی آپٹیکل وضاحت اسے عینک ، ڈسپلے کے معاملات ، ایکویریم اور بہت کچھ کے لئے مثالی بناتی ہے۔

ایکریلک یا تو کاسٹ فارم یا ایکسٹروڈڈ فارم میں تیار کیا جاتا ہے ، جس میں کاسٹ فارم زیادہ پگھلنے والے مقام اور سختی کی وجہ سے پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہوتا ہے ، اگرچہ اس کی قیمت زیادہ ہے۔ ایکسٹرڈڈ ایکریلک زیادہ لچکدار اور موڑنے یا آپریشن بنانے کے لئے بہتر موزوں ہے۔

ایکریلک کی خصوصیات

ایکریلک کی کچھ کلیدی خصوصیات یہ ہیں:

آپٹیکل شفافیت: ایکریلک میں بہترین آپٹیکل شفافیت ہے ، جس میں 92 فیصد تک کی روشنی کی روشنی اور 72 فیصد کی یووی لائٹ ٹرانسمیشن ہے۔ اس کے مقابلے میں ، شیشے کی ہلکی سی 80 اور 90 فیصد کے درمیان ٹرانسمیشن ہے۔

کیمیائی مزاحمت: ایکریلک وسیع پیمانے پر کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے ، جس میں غیر نامیاتی تیزاب ، ایندھن ، تیل اور الیفاٹک ہائیڈرو کاربن شامل ہیں۔ تاہم ، الکوحل اور نامیاتی سالوینٹس ایکریلک حصوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ دھندلاپن ، شگاف یا تحلیل ہوجاتے ہیں۔

یووی مزاحمت: ایکریلک نہ صرف کم UV ٹرانسمیشن کے خلاف مزاحم ہے ، بلکہ طویل مدتی UV تابکاری کی نمائش سے بھی۔ دوسرے شفاف پلاسٹک جیسے پیویسی یا غیر ترمیم شدہ پولی کاربونیٹ کے برعکس ، ایکریلک زرد نہیں ہوتا ہے اور جب آپ کو توسیع شدہ مدت تک یووی لائٹ کے سامنے لایا جاتا ہے تو وہ اپنی آپٹیکل وضاحت کو برقرار رکھتا ہے۔

ہلکا پھلکا: ایکریلک شیشے سے 50 ٪ ہلکا ہے ، جس سے یہ وزن کے حساس ایپلی کیشنز میں شیشے کی ایک مثالی تبدیلی ہے۔

سکریچ کرنا آسان: ایکریلک خروںچ کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور آسانی سے نقصان پہنچا ہے ، لہذا ایکریلک شیٹس اکثر سکریچ مزاحم فلم کے ساتھ لیپت کی جاتی ہیں۔ تاہم ، اگر یہ حصہ CNC مشینی ہے تو یہ علاج غیر عملی ہے۔

کمزور سختی: ایکریلک نہ تو خاص طور پر سخت ہے اور نہ ہی اثر مزاحم۔ اگر سختی کی ضرورت ہو تو ، پولی کاربونیٹ یا دیگر مواد کی سفارش کی جاتی ہے۔

جب ایکریلک یا پولی کاربونیٹ کے لئے استعمال کرنے کے لئے بہترین مواد کا تعین کرتے ہو تو ، خاص درخواست کی ضروریات کے مطابق موافقت کو یقینی بنانے کے لئے مذکورہ بالا خصوصیات پر غور کیا جانا چاہئے۔

پولی کاربونیٹ کیا ہے؟

پولی کاربونیٹ ایک واضح ، اعلی طاقت والی انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک ہے جو عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں شفافیت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکریلک کے برعکس ، پولی کاربونیٹ کو بغیر کسی کریک کے اعلی ڈگری میں لایا جاسکتا ہے۔

سی این سی مشینی پولی کاربونیٹ حصوں ، جیسے آئیگلاس لینس اور تشخیصی لیب کا سامان ، متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جو ان کی وضاحت اور سختی پر انحصار کرتے ہیں۔ اگر آپ چشموں کو پہنتے ہیں تو ، لینس زیادہ تر ممکنہ طور پر پولی کاربونیٹ سے بنی ہیں ، "شیشے" نہیں ، اور 1980 کی دہائی سے ہیں۔

پولی کاربونیٹ کی خصوصیات

پولی کاربونیٹ اپنی سختی ، کام کی اہلیت اور گرمی کی مزاحمت کے لئے کھڑا ہے ، تاہم ، یہ UV تابکاری سے متاثر ہوتا ہے اور اس میں کھرچنے کی ناقص مزاحمت ہوتی ہے۔ پولی کاربونیٹ کی کچھ کلیدی خصوصیات یہ ہیں:

آپٹیکل وضاحت: پولی کاربونیٹ میں ہلکی ٹرانسمیشن کی شرح 90 فیصد ہے ، جو ایکریلک کے 92 فیصد سے قدرے کم ہے لیکن شیشے سے بھی قدرے بہتر ہے۔ پولی کاربونیٹ UV تابکاری کو بھی روکتا ہے۔

اعلی سختی: پولی کاربونیٹ ایک سخت مواد ہے جو اثر کے بوجھ کے خلاف انتہائی مزاحم ہے اور بغیر کسی توڑ کے جھٹکے جذب کرنے کے قابل ہے۔ اس کی سختی کی وجہ سے ، پولی کاربونیٹ بلٹ پروف ونڈوز میں استعمال ہوتا ہے۔

فائر مزاحم: پولی کاربونیٹ شعلہ کے خلاف مزاحم ہے اور جب کھلی شعلہ کے سامنے آنے پر جل نہیں جائے گا ، اور یہ مواد خود سے باہر ہونے والا ہے ، یعنی ، پولی کاربونیٹ کھلی شعلہ کے سامنے آنے پر نہیں جل پائے گا اور جب شعلہ ہٹ جاتا ہے تو جلنا بند ہوجائے گا۔ خاص طور پر ، پولی کاربونیٹ میں B1 کی شعلہ ریٹارڈنسی درجہ بندی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ "کم" آتش گیر ہے۔

بی پی اے (زبانیں) پر مشتمل ہے: پولی کاربونیٹ کے کچھ درجات میں بیسفینول اے (بی پی اے) ہوتا ہے اور اس وجہ سے کھانے کے کنٹینرز میں استعمال نہیں ہونا چاہئے۔ ہیٹنگ پولی کاربونیٹ بی پی اے کی رہائی کو تیز کرتا ہے۔ اس کیمیکل کو متعدد منفی صحت کے اثرات جیسے کینسر اور تولیدی نقصان سے منسلک کیا گیا ہے ، لیکن پولی کاربونیٹ کی بی پی اے فری مختلف قسمیں بھی دستیاب ہیں (جیسے ٹریٹن)۔

ناقص UV مزاحمت: پولی کاربونیٹ UV تابکاری کے خلاف مزاحم نہیں ہے ، لہذا وقت گزرنے کے ساتھ پلاسٹک پیلا ہوجائے گا اور UV تابکاری سے سطح کو نقصان پہنچے گا۔ UV کی نمائش کی وجہ سے زرد اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے UV اسٹیبلائزرز کو پولی کاربونیٹ میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

ناقص سکریچ مزاحمت: اگرچہ پولی کاربونیٹ ایک سخت پلاسٹک ہے ، لیکن یہ ایکریلک سے کم سکریچ مزاحم ہے۔ اس کے نتیجے میں ، اکثر سکریچ مزاحم کوٹنگ جیسے سلکا یا ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کا اطلاق کرنا ضروری ہوتا ہے ، جو ویکیوم جمع کرنے کے عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے ہندسی پیچیدہ حصوں کے لئے چیلنج ہوسکتا ہے۔

مشینی ایکریلک اور پولی کاربونیٹ

کاٹنے کے اوزار

جب ایکریلک اور پولی کاربونیٹ کی مشینی کرتے ہو تو ، آلے اور حصے کے مابین رگڑ کو محدود کرنے کے لئے تیز کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ مدھم مشقیں رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے پلاسٹک کو پگھل سکتی ہیں ، جس سے کوٹنگ پیدا ہوتی ہے۔

عام طور پر ، ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کو تھرموپلاسٹکس کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، لیکن پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) ٹولز بہترین نتائج دیتے ہیں۔ ایک یا دو ہیلیکل بانسری کے ساتھ اوپری کاٹنے والے ہیلیکل ٹولز اکثر ایکریلک اور پولی کاربونیٹ کی گھسائی کرنے کے لئے بہترین ٹولز ہوتے ہیں کیونکہ وہ اعلی مادی ہٹانے کی شرح پیش کرتے ہیں ، بہت تیز ہوتے ہیں ، اور مشینی حصے پر بر کو نہ چھوڑتے ہیں۔ ملٹی فلوٹ ٹولز کاٹنے کے آلے میں سوراخوں اور بانسری اور مادی آسنجن میں چپ تعمیر کا باعث بن سکتے ہیں۔ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے ، تیز 135 ڈگری ڈرل زاویہ کو ترجیح دی جاتی ہے۔

کلیمپنگ

پولی کاربونیٹ اور ایکریلک دونوں اگر کلیمپ بہت سخت ہیں تو اس کی وجہ سے ہم آہنگ ہوسکتے ہیں ، کیونکہ اس کی وجہ سے مشینی کے دوران حصہ بلج ہوجاتا ہے۔ ایک بار مشین سے ہٹانے کے بعد ، مواد واپس آجائے گا ، جس کی وجہ سے یہ خصوصیت رواداری سے دور ہوجائے گی۔ تاہم ، جب مکینیکل کلیمپنگ مثالی نہیں ہے تو ، ویکیوم ٹیبل مواد کو جگہ پر رکھ سکتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، ڈبل رخا ٹیپ مشین پر پتلی پلیٹوں کو جگہ پر رکھ سکتا ہے ، حالانکہ ٹیپ کی باقیات کو ہٹانا مشکل ہوسکتا ہے۔

رفتار اور فیڈ

پولی کاربونیٹ اور ایکریلک مشینی کے لئے عین رفتار اور فیڈ کا انحصار متعدد عوامل پر ہوتا ہے ، جس میں مشین کی قسم ، حصے کی قسم اور حقیقت شامل ہے۔ تاہم ، پولی کاربونیٹ اور ایکریلک کو تیز تکلا کی رفتار (18،000 آر پی ایم تک) پر کاٹنا چاہئے اور فیڈ کی اعلی شرح کو بھی ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ سست فیڈ کی شرحیں مواد کو پگھلا سکتی ہیں۔

پولی کاربونیٹ میں ایکریلک سے زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت ہوتا ہے ، لہذا کم رفتار اور فیڈ پر پگھلنے کا امکان کم ہوتا ہے ، اور بعض اوقات پولی کاربونیٹ سست فیڈ کو ترجیح دیتا ہے۔ ایکریلک زیادہ آسانی سے چپ ہوجاتا ہے ، جبکہ پولی کاربونیٹ سخت ہوتا ہے اور اتنی آسانی سے چپ نہیں ہوتا ہے۔

کولنگ

زیادہ تر معاملات میں ، مشینی کے دوران ایکریلک اور پولی کاربونیٹ دونوں حصوں کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کافی ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ انحصار اس رفتار ، فیڈ اور کاٹنے کے عمل کی قسم پر ہوتا ہے۔ اگر وسرجن یا ایٹمائزڈ کولنگ کی ضرورت ہو تو ، پانی پر مبنی کولینٹ کا استعمال کریں کیونکہ نامیاتی سالوینٹس پر مشتمل کولینٹ حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، خاص طور پر ایکریلک۔

ایکریلک بمقابلہ پولی کاربونیٹ سی این سی مشینی میں انتخاب

جب سی این سی مشینی کے لئے ایکریلک بمقابلہ پولی کاربونیٹ کا انتخاب کرتے ہو تو ، فیصلے متعدد عوامل کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایپلی کیشنز جس میں بڑھتی ہوئی سختی ، گرمی کی اعلی مزاحمت ، اور اچھی آپٹیکل وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے وہ پولی کاربونیٹ کے لئے بہتر موزوں ہیں۔

آپٹیکل وضاحت کے لحاظ سے ایکریلک قدرے بہتر ہے اور ان ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ مناسب ہے جہاں واضح ڈیزائن بنیادی ڈیزائن عنصر ہے۔ دونوں مواد مشین میں آسان ہیں ، بشرطیکہ رفتار اور فیڈ نسبتا high زیادہ ہوں۔ کچھ معاملات میں ، پوسٹ پروسیسنگ پالش کرنے والی کارروائیوں کی ضرورت ہوسکتی ہے ، خاص طور پر جہاں آپٹیکل شفافیت مطلوب ہو۔