PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS کی موازنہ

پی ایم ایم اے (پولیمیتھیلمیٹاکریلیٹ ، جسے عام طور پر ایکریلک کے نام سے جانا جاتا ہے)

کیمیائی اور جسمانی خصوصیات:

پی ایم ایم اے میں عمدہ کیمیائی خصوصیات اور آب و ہوا کی تبدیلی کی مزاحمت ہے۔ سفید روشنی کا دخول 92 ٪ تک زیادہ ہے۔ پی ایم ایم اے کی مصنوعات میں بہت کم بائیر فرینجینس ہے اور وہ خاص طور پر ڈی وی ڈی بنانے کے لئے موزوں ہیں ، وغیرہ۔ پی ایم ایم اے میں کمرے کے درجہ حرارت کے کریپ کی خصوصیات ہیں۔ جیسے جیسے بوجھ بڑھتا ہے اور وقت بڑھتا جاتا ہے ، تناؤ کی کریکنگ ہوسکتی ہے۔ پی ایم ایم اے میں اثرات کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات اچھی ہیں۔

اعلی جہتی استحکام ، اچھی گرمی کی مزاحمت ، سردی کی مزاحمت ، اچھی موصلیت ، اعلی سطح کی مزاحمت ، نسبتا brit آسانی سے ٹوٹنے والی ، اونچی سطح کی سختی (ایلومینیم سے موازنہ) کی وجہ سے نوچ حساسیت ، اعلی پروسیسنگ کی ضروریات ، اور نمی اور درجہ حرارت سے انتہائی حساس ، سخت لیکن ٹوٹا ہوا نہیں ، روشنی اور آسانی سے خراب نہیں ، آکسائڈائزنگ ایسڈ ، غیر نامیاتی نمکیات ، پودوں کے مائعات ، تیل ، چربی اور کمزور الکالی کے خلاف مزاحم۔ مضبوط سلفورک ایسڈ ، مضبوط نائٹرک ایسڈ ، مضبوط الکالی ، الکوحل ، کیٹونز ، خوشبو ہائیڈرو کاربن اور دیگر نامیاتی سالوینٹس میں کھاد میں گھلنشیل نہیں۔

کم نمی ، چھوٹی مولڈنگ سکڑ ، اعلی جہتی استحکام ، ناقص تھرمل استحکام ، اعلی پگھل واسکاسیٹی۔

PA6 پولیمائڈ 6 یا نایلان 6

اعلی مکینیکل طاقت ، اچھی سختی ، اعلی تناؤ اور کمپریسی طاقت ، اثر کو جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت ، دباؤ اور کمپن ، پہننا مزاحمت ، چکنا پن ، تھکاوٹ مزاحمت ، غیر زہریلا ، تشکیل دینا آسان ہے۔

سنکنرن مزاحم اور بہترین برقی کلورین کارکردگی۔

پانی کو جذب کرنا آسان ہے ، آپٹیکل مزاحمت ناقص ہے ، اس کا وزن بہت بڑا ہے اور اسے نایلان میں ڈالا جاسکتا ہے۔ اس میں اعلی طاقت ہے اور پیچیدہ سانچوں یا چھوٹے حصے بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کیمیائی اور جسمانی خصوصیات:

PA6 کی کیمیائی اور جسمانی خصوصیات PA66 سے بہت ملتی جلتی ہیں ، تاہم اس میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ اور وسیع عمل درجہ حرارت کی حد ہے۔ اس کے اثرات کے خلاف مزاحمت اور تحلیل مزاحمت PA66 سے بہتر ہے ، لیکن یہ زیادہ ہائگروسکوپک بھی ہے۔ چونکہ پلاسٹک کے پرزوں کی بہت سی خصوصیات ہائگروسکوپیسیٹی سے متاثر ہوتی ہیں ، لہذا PA6 کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت اس کو پوری طرح سے مدنظر رکھنا چاہئے۔ PA6 کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل various ، مختلف ترمیم کاروں کو اکثر شامل کیا جاتا ہے۔ گلاس سب سے عام اضافی ہوتا ہے ، اور بعض اوقات مصنوعی ربڑ ، جیسے ای پی ڈی ایم اور ایس بی آر ، کو اثرات کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔ اضافی مصنوعات کے بغیر ، PA6 کی سکڑنے کی شرح 1 اور 1.5 ٪ کے درمیان ہے۔ شیشے کے فائبر ایڈیٹیو کو شامل کرنے سے سکڑنے کی شرح کو 0.3 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے (لیکن یہ عمل کی سمت کی سمت میں قدرے زیادہ ہے)۔ مولڈ اسمبلی کی سکڑنے کی شرح بنیادی طور پر مادے کی کرسٹاللٹی اور ہائگروسکوپیسیٹی سے متاثر ہوتی ہے۔ اصل سکڑنے کی شرح بھی پلاسٹک کے حصے کے ڈیزائن ، دیوار کی موٹائی اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کا ایک فنکشن ہے۔

PA66 پولیمائڈ 66 یا نایلان 66

PA66 میں پلاسٹک میں سب سے زیادہ مکینیکل طاقت ہے اور یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہے۔ اس میں مضبوط کرسٹل لیلٹی اور اعلی سخت اور تھرمل خصوصیات ہیں۔ اس میں PA6 اور PA610 سے زیادہ پیداوار کی طاقت ہے ، اور پانی کے جذب کی شرح 0.07 ہے۔ یہ پہننے والا مزاحم ہے اور اس میں مسلسل واقفیت کے علاج کے بعد اعلی تناؤ کی طاقت ہے۔

کمزور اڈوں ، الکوحل ، ایسٹرز ، کیٹونز اور پٹرول میں ناقابل تحلیل۔ فینول ، مرکوز سلفورک ایسڈ اور کم سالماتی نامیاتی تیزاب میں گھلنشیل ، PA1010 سے کم پگھلنے والے مقام کے ساتھ۔ کم واسکاسیٹی اور اچھی روانی۔

کیمیائی اور جسمانی خصوصیات : PA66 پولیمائڈ مواد کے درمیان سب سے زیادہ پگھلنے کا مقام ہے۔ یہ ایک نیم کرسٹل لائن کرسٹل لائن ہے۔ PA66 اعلی درجہ حرارت پر مضبوط طاقت اور سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ PA66 مولڈنگ کے بعد ہائگروسکوپک رہتا ہے ، جس کی حد بنیادی طور پر مادے کی تشکیل ، دیوار کی موٹائی اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت ، ہندسی استحکام پر ہائگروسکوپیسیٹی کے اثرات پر غور کرنا چاہئے۔ PA66 کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل various ، مختلف ترمیم کاروں کو اکثر شامل کیا جاتا ہے۔ گلاس سب سے عام اضافی ہوتا ہے ، اور بعض اوقات مصنوعی ربڑ ، جیسے ای پی ڈی ایم اور ایس بی آر ، کو اثرات کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔ PA66 میں کم واسکاسیٹی ہے ، لہذا یہ بہت اچھی طرح سے بہتا ہے (لیکن PA6 کے ساتھ ساتھ نہیں)۔ اس پراپرٹی کا استعمال انتہائی پتلی اجزاء پر کارروائی کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ اس کی واسکاسیٹی درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے لئے حساس ہے۔ PA66 کی سکڑنے کی شرح 1 اور 2 ٪ کے درمیان ہے۔ گلاس فائبر ایڈیٹیو کو شامل کرنے سے سکڑنے کی شرح کو 0.2 سے 1 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ عمل کی سمت میں سکڑنے کی شرح میں فرق اور عمل کی سمت کی سمت کی سمت بڑی ہے۔ PA66 بہت سے سالوینٹس کے خلاف مزاحم ہے ، لیکن تیزابیت اور کچھ دوسرے کلورینیٹنگ ایجنٹوں کے خلاف کم مزاحم ہے۔

PA12 پولیمائڈ 12 یا نایلان 12

کیمیائی اور جسمانی خصوصیات: PA12 ایک لکیری ، نیم کرسٹل لائن کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک مواد ہے جو بٹادین سے ماخوذ ہے۔ اس کی خصوصیات PA11 سے ملتی جلتی ہیں ، لیکن اس کا کرسٹل ڈھانچہ مختلف ہے۔ PA12 ایک بہترین برقی انسولیٹر ہے اور دوسرے پولیمائڈس کی طرح یہ بھی نمی کا شکار نہیں ہوتا ہے اور اس میں بہتر خصوصیات کے ساتھ مختلف قسموں میں ترمیم کی گئی ہے۔ PA6 اور PA66 کے مقابلے میں ، ان مواد میں پگھلنے والے مقامات اور کثافت کم ہیں ، اور ان میں نمی بہت زیادہ ہے۔ PA12 میں مضبوط آکسائڈائزنگ ایسڈ کے خلاف کوئی مزاحمت نہیں ہے۔ PA12 کی واسکاسیٹی بنیادی طور پر نمی ، درجہ حرارت اور ذخیرہ کرنے کے وقت پر منحصر ہے۔ اس کی روانی بہت اچھی ہے ، اور اس کی سکڑنے کی شرح 0.5 اور 2 ٪ کے درمیان ہے ، جو بنیادی طور پر مادی قسم ، دیوار کی موٹائی اور عمل کے دیگر حالات پر منحصر ہے۔

PBT Polybutylene terephthalate

کیمیائی اور جسمانی خصوصیات: پی بی ٹی ایک مشکل ترین انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک مواد میں سے ایک ہے۔ یہ ایک نیم کرسٹل لائن مواد ہے جس میں بہت اچھے کیمیائی استحکام ، مکینیکل طاقت ، بجلی کی موصلیت کی خصوصیات اور تھرمل استحکام ہے۔ ماحولیاتی حالات کی ایک وسیع رینج پر ان مادوں میں اچھا استحکام ہے۔ پی بی ٹی کی تناؤ کی طاقت 170MPA ہے۔ بہت سارے شیشے کے اضافے مواد کو آسانی سے ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔ پی بی ٹی: بہت تیزی سے کرسٹالائز ہوجاتا ہے ، جو ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے موڑنے کی خرابی کا باعث بنے گا۔ پلیکسگلاس ایڈیٹیو قسم کے مواد کے ل process ، عمل کی سمت میں سکڑنے کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن عمل کے لئے کھڑے سمت میں سکڑنا بنیادی طور پر عام مواد سے مختلف نہیں ہے۔ عام طور پر ، مواد کی سکڑنے کی شرح 1.5 ~ 2.8 ٪ کے درمیان ہوتی ہے۔ 30 شیشے کے اضافے والے مواد کی سکڑنے کی شرح 0.3 ٪ اور 1.6 ٪ کے درمیان ہے۔ پگھلنے کا نقطہ (225 ڈگری) اور اعلی درجہ حرارت کی خرابی کا درجہ حرارت پالتو جانوروں کے مواد سے کم ہے۔ کارڈ کے لئے نرمی کا درجہ حرارت تقریبا 170 ڈگری ہے۔ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت) 22 ڈگری اور 43 ڈگری کے درمیان ہے۔ چونکہ پی بی ٹی میں اعلی کرسٹاللائزیشن کی رفتار ہے ، لہذا اس کی واسکاسیٹی بہت کم ہے ، اور پلاسٹک کے پرزوں پروسیسنگ کے لئے سائیکل کا وقت عام طور پر کم ہوتا ہے۔

پی سی+اے بی ایس مواد

فوائد:

1. اے بی ایس گرمی کے خلاف مزاحمت اور جہتی استحکام ، پی سی کم درجہ حرارت میں بہتری ، پیچھے کی دیوار کے اثرات کو بہتر بنانے اور کم اخراجات میں اضافہ ہوا

2. جسمانی توازن 3. اچھی تشکیل پزیر 4. بہترین اثر کی طاقت 5. کم درجہ حرارت پر اچھی انسانیت 6. اچھی گرمی کی مزاحمت

مولڈنگ کی کارکردگی: 1. مادی لاگت ABS کے قریب ہے ، لیکن اس کی جسمانی خصوصیات ABS سے زیادہ ہیں۔ یہ مواد اعلی مسخ درجہ حرارت ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی طاقت 3 فراہم کرتا ہے۔ اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی ABS کی طرح ہے ، لیکن پی سی کے برعکس ، جو ABS کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہے۔ ہائگروسکوپیسیٹی کی ڈگری ، اور نقائص جیسے اسپاٹ ، موئیر ، اور چھلکنا مولڈنگ کے دوران مصنوعات پر پائے گا۔ لہذا ، مولڈنگ سے پہلے خشک کرنا چاہئے۔