پولیمائڈ (PI) - سپر پولیمر

ہونی پلاسٹک سپر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک-پولیمائڈ پروفائلز ، جیسے سلاخوں ، پلیٹوں ، نلیاں کے ساتھ ساتھ انجیکشن مولڈنگ اور مشینی مصنوعات کو 220 ℃ ، 260 ℃ ، 300 کے درجہ حرارت مزاحمت گریڈ والے صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق فراہم کرسکتا ہے۔ بالترتیب ℃ ، 350 ℃ اور اس سے اوپر۔ پولیمائڈ کو مولیبڈینم ڈسلفائڈ ، گریفائٹ ، کاربن فائبر ، پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین ، وغیرہ کے ساتھ مرکب کیا جاسکتا ہے ، جو مادے کی مکینیکل طاقت اور خود سے لبریٹنگ لباس مزاحم خصوصیات کو بہت حد تک تبدیل کرسکتا ہے۔ ہماری کمپنی صارفین کی مصنوعات کی کام کرنے کی شرائط کی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف فارمولیشنوں کے ساتھ مواد کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے۔

پولیمائڈ پائی میں درجہ حرارت کی اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت (-269 ~ 400 ℃) ، اعلی رگڑ مزاحمت ، سیلف لوبرائیکیٹنگ ، اعلی طاقت ، اعلی موصلیت ، تابکاری کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، تھرمل توسیع کا چھوٹا سا قابلیت ، نامیاتی سالوینٹس کے خلاف مزاحمت ، خود سے باہر نکلنا . دیگر خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کے ذریعہ بے مثال۔ اس کی جامع کارکردگی دیگر خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے بھی لاجواب ہے ، جسے "مسئلہ حل کرنے والا" کہا جاتا ہے ، جو ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، مشینری ، بجلی ، جوہری توانائی ، مائکرو الیکٹرانکس ، پتلی فلم ، مائع کرسٹل ڈسپلے اور دیگر ہائی ٹیک فیلڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

مارکیٹ کی کاشت کے سالوں کے بعد ، پولیمائڈ کے طور پر سگ ماہی کے مواد ، ساختی مواد ، حرارت کی موصلیت کا مواد ، رگڑ مواد ، ایرو اسپیس میں اعلی درجہ حرارت کی کوٹنگز ، فوجی ، فوج ، آٹوموٹو ، کمپریسرز ، بڑے موٹرز ، پمپ ، تمباکو مشینری ، ٹیکسٹائل مشینری ، تعمیراتی مشینری ، دفتر ، دفتر مشینری ، الیکٹرانک مصنوعات ، سڑنا کی صنعت اعلی درجہ حرارت کے طور پر ، لباس مزاحم ، خود سے دوچار یا سگ ماہی والے حصے اور اجزاء کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، اور صارفین کی طرف سے اعلی ڈگری کی تعریف کی ہے۔

اعلی درجہ حرارت پولیمائڈ سپر انجینئرنگ پلاسٹک میں بہت سے دوسرے انجینئرنگ پلاسٹک میں عمدہ کارکردگی نہیں ہے: اعلی درجہ حرارت ، کم درجہ حرارت ، سنکنرن مزاحمت ، خود سے لبریٹنگ ، کم رگڑ ، عمدہ مکینیکل خصوصیات ، اچھی جہتی استحکام ، تھرمل توسیع کا چھوٹا گتانک ، اعلی موصلیت ، کم تھرمل چالکتا ، غیر پگھل ، کوئی زنگ نہیں ، بہت سے معاملات میں دھات ، سیرامکس ، پولی ٹراف فلورویتھیلین اور انجینئرنگ پلاسٹک وغیرہ کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری ، کان کنی کی مشینری ، صحت سے متعلق مشینری ، آٹوموٹو انڈسٹری ، مائکرو الیکٹرونک میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بہت اچھے کارکردگی کی قیمت کے تناسب کے ساتھ سامان ، طبی سامان اور دیگر شعبوں میں۔ یہ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری ، کان کنی کی مشینری ، صحت سے متعلق مشینری ، آٹوموبائل انڈسٹری ، مائیکرو الیکٹرانک آلات ، طبی سامان اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور اس میں کارکردگی کا بہت اچھا تناسب ہے۔ ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، مائیکرو الیکٹرانکس ، نینو ، مائع کرسٹل ، علیحدگی کی جھلی ، لیزر اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

تیز رفتار اور اعلی دباؤ کے تحت کم رگڑ گتانک اور لباس مزاحم کارکردگی والے حصے

بہترین رینگنا یا پلاسٹک کی اخترتی مزاحمت والے حصے

اجزاء کی عمدہ سیلف لوبریکیٹنگ یا آئل چکنا کی کارکردگی

اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت مائع مہر والے حصے

موڑنے ، ٹینسائل اور اثر کی خصوصیات کے لئے اعلی مزاحمت والے حصے

سنکنرن مزاحم ، تابکاری سے مزاحم ، زنگ مزاحم اجزاء

طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت 300 ° C اور مختصر مدت 400 ~ 450 ° C سے زیادہ کے اجزاء۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

(1) تیز رفتار اور اعلی دباؤ کے تحت کم رگڑ گتانک اور پہننے کے خلاف مزاحمت والے حصے۔

(2) رینگنے یا پلاسٹک کی خرابی کی بہترین مزاحمت والے حصے۔

(3) عمدہ خود سے دوچار یا تیل چکنا کرنے کی کارکردگی کے حصے ؛

(4) مائع سگ ماہی کے حصوں کے تحت اعلی درجہ حرارت اور دباؤ ؛

(5) موڑنے ، کھینچنے اور اعلی اثرات کے خلاف مزاحمت کے حصوں کے خلاف اعلی مزاحمت ؛

(6) سنکنرن مزاحم ، تابکاری سے بچنے والا ، زنگ سے بچنے والے حصے ؛

(7) درجہ حرارت کا طویل مدتی استعمال 300 ℃ یا اس سے زیادہ ، 400 ~ 450 ℃ حصوں تک قلیل مدتی۔

(8) اعلی درجہ حرارت (260 ℃ سے زیادہ) ساختی چپکنے والی (ترمیم شدہ ایپوسی رال ، ترمیم شدہ فینولک رال ، ترمیم شدہ سلیکون چپکنے والی اور درجہ حرارت کی دیگر مزاحمت 260 ℃ مواقع سے زیادہ نہیں ہے) ؛

(9) مائکرو الیکٹرانک پیکیجنگ ، تناؤ بفر حفاظتی کوٹنگ ، انٹلیئر موصلیت کا کثیر پرت انٹرکنیکشن ڈھانچہ ، ڈائی الیکٹرک فلم ، چپ سطح سے گزرنا ، اور اسی طرح کی۔

انتہائی اعلی درجہ حرارت پولیمائڈ (PI) پولیمر خصوصیات اور فوائد

temperature درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت

◆ رگڑ مزاحمت

◆ مسخ مزاحمت

◆ بجلی کی موصلیت

◆ پلازما ، تابکاری

◆ ویکیوم میں الٹرا کم آؤٹ گیسنگ

◆ عمدہ مشینی

◆ کیمیائی مزاحمت ، چکنائی ، تیل اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت

اب وہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو ، سیمیکمڈکٹر ، آفس کے سازوسامان ، بجلی اور الیکٹرانک آلات ، سائنسی آلات ، گرم رنر ، پیٹرو کیمیکل آلات ، عام مشینری ، ٹیکسٹائل مشینری ، لیزر پرنٹنگ ، طبی سامان اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

◆ سڑنا گرم رنر ہیٹ موصلیت پلیٹ ، گرمی کی موصلیت کی انگوٹھی

◆ پسٹن رنگ ، والو سیٹ

◆ چپ ٹیسٹ باکس

◆ کاپیئر جبڑے کو الگ کرنا

◆ لیزر ایمبوسنگ رولرس

◆ سیمیکمڈکٹر چپ سکشن نوزلز

◆ سیمیکمڈکٹر انڈسٹری جیگس اور فکسچر

◆ گیس کرومیٹوگرافی مہریں

◆ رولنگ ، سلائیڈنگ اور گاسکیٹ کو زور دینا

◆ پلازما مشعل ایڈی موجودہ رنگ

◆ گیئرز

◆ آٹوموٹو انجن گسکیٹ

◆ گلاس انڈسٹری بریکٹ

◆ مائکروویو حصے

عمومی سوالات :

پلاسٹک کی مشینی کا عمل کیا ہے؟

پلاسٹک کی مشینی کے لئے رہنمائی

پلاسٹک کی مشینی میں لیتھز ، ملوں ، کاٹنے والی مشینیں ، ڈرل پریس ، گرائنڈرز ، اور کسی بھی دوسری کنٹرول مشینوں کا استعمال شامل ہے جو حصوں یا مصنوعات کو تیار کرنے کے لئے ہے۔ دھاتوں کی مشینی کرتے وقت یہ مشینیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم ، مشینی خصوصیات کے لحاظ سے پلاسٹک دھات سے بہت دور ہے

کیا پولیمائڈ مشینی ہے؟

اسٹاک کی شکلوں اور براہ راست تشکیل شدہ حصوں کی تیاری کے علاوہ ، پولیمائڈ مواد مشین میں آسان ہے۔ سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ اجزاء معیاری گھسائی کرنے والی مشینوں اور لیتھوں پر تیار کیے جاسکتے ہیں۔

آپ کس طرح مشین تھرمو پلاسٹک کرتے ہیں؟

Thermoplastics کی CNC مشینی: ایک جامع گائیڈ - CNC ...

تھرموپلاسٹکس کو سخت اسٹیل سے بنے عام سی این سی مشینی ٹولز کے ساتھ مشینی کیا جاسکتا ہے۔ فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی رفتار دو اہم متغیرات ہیں جو مشینی معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ تاہم ، تھرموپلاسٹکس کو تبدیل کرنے کے لئے ایک ٹھیک ، سی -2 گریڈ کاربائڈ ٹول کی ضرورت ہوسکتی ہے

پولیمائڈ کے لئے سالوینٹ کیا ہے؟

سالوینٹس گھلنشیل قسم کی پولیمائڈ رال ، جسے مختصر طور پر "ایکس ریسن" کہا جاتا ہے ، کو حال ہی میں دریافت کیا گیا۔ یہ ڈیمیتھیلاسیٹومیڈ (ڈی ایم اے سی) میں گھلنشیل ہے ، اور نئی وسیع ایپلی کیشنز کی توقع کی جارہی ہے۔

پولیمائڈ سیمیکمڈکٹر کا عمل کیا ہے؟

سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں استعمال ہونے والی پولیمائڈس عام طور پر ویفر پر اسپن کی جاتی ہیں ، جس سے رال کے مواد کی فلیٹ یکساں موٹائی کوٹنگ کی اجازت ملتی ہے۔ اس کے بعد رال کو ایک ہموار ساختی پرت میں ٹھیک کیا جاتا ہے ، جسے کسی بھی سیمیکمڈکٹر پرت کی طرح لتھوگرافک عمل کا استعمال کرتے ہوئے نمونہ بنایا جاسکتا ہے۔

پولیمائڈ اور پولیمائڈ کے درمیان کیا فرق ہے؟

پولیمائڈ بمقابلہ پولیمائڈ: پولیمائڈس اور پولیمائڈس مختلف مواد ہیں۔ پولیمائڈس مصنوعی رال ہیں ، جبکہ پولیمائڈس مصنوعی پولیمر ہیں اور عام طور پر دھاگے کی شکلوں (جیسے نایلان) میں بہتر کام کرتے ہیں۔

ایف آر 4 اور پولیمائڈ کے درمیان کیا فرق ہے؟

فلیکس ڈیزائن کے لئے پولیمائڈ پی سی بی میٹریل کیوں؟ | سیرا سرکٹس

پولیمائڈ اور ایف آر 4 کے درمیان بنیادی فرق لچک ہے۔ نیز ، ایف آر 4 کو ایک معیاری مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ گھڑا جاسکتا ہے جبکہ PI کو زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سبسٹریٹ کا انتخاب سرکٹ اور درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے