پی ٹی ایف ای گسکیٹ کا گہرائی سے تجزیہ

پی ٹی ایف ای گسکیٹ کا گہرائی سے تجزیہ

پی ٹی ایف ای گسکیٹ کیا ہے؟

نرم پی ٹی ایف ای بہتر ہے۔ پائیدار اور قابل اعتماد سگ ماہی کارکردگی ؛ پی ٹی ایف ای میں خود ہی بہترین سنکنرن مزاحمت اور غیر عمر رسیدہ ہے ، اور خصوصی پروسیسنگ کے بعد اچھی کریپ مزاحمت اور سرد بہاؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ ایک طویل وقت کے لئے وسیع درجہ حرارت کی حد میں محفوظ طریقے سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نرم اور کاٹنے میں آسان ، مشینری کے ذریعہ یا ہاتھ سے کاٹا جاسکتا ہے ، انسٹال کرنا آسان ہے۔

ظاہری رنگ: سفید۔

قابل اطلاق درجہ حرارت: -180 ℃ -250 ℃

قابل اطلاق میڈیم: پییچ 0-14

باقاعدہ سائز: 1250 ملی میٹر*1800 ملی میٹر موٹائی 1-5 ملی میٹر

خالص پلیٹ OTH-2100

پی ٹی ایف ای گسکیٹ کی خصوصیات

پی ٹی ایف ای کو سگ ماہی کے مواد کے طور پر لاگو کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں۔ اس کی موروثی اعلی سنکنرن مزاحمت ، مستحکم جسمانی خصوصیات اور اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ، اس نے اچھی سگ ماہی کی کارکردگی کو حاصل کیا ہے۔

PTFE کارکردگی کے فوائد

درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت: کام کرنے والے درجہ حرارت کا استعمال 250 ℃ تک۔

کم درجہ حرارت کی مزاحمت: اچھی مکینیکل سختی ہے۔ یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت -196 to تک گرتا ہے تو ، 5 ٪ لمبائی کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت: زیادہ تر کیمیکلز اور سالوینٹس کے لئے ، مضبوط تیزاب اور اڈوں کے خلاف مزاحم ، ایکوا ریگیا اور متعدد نامیاتی سالوینٹس کو ظاہر کرتے ہیں۔

موسم کی مزاحمت: پلاسٹک میں عمر بڑھنے کی بہترین زندگی ہے۔

اعلی چکنا: ٹھوس مواد میں رگڑ کا سب سے کم قابلیت۔

غیر چپکنے والی: اس میں ٹھوس مواد میں سطح کا سب سے چھوٹا تناؤ ہے اور وہ کسی مادے پر عمل نہیں کرتا ہے۔

غیر زہریلا: جسمانی طور پر جڑ ، مصنوعی خون کی وریدوں اور اعضاء کی حیثیت سے طویل مدتی امپلانٹیشن پر کوئی منفی رد عمل نہیں ہے۔

پی ٹی ایف ای گسکیٹ کی پیداوار کا عمل

1. خام مال کی تیاری ؛ اجزاء: خالص F4 مصنوعات ، خام مال F4 ٹھیک رال ، گولہ باری اور چھلنی

2. سڑنا کی تیاری: پریس سڑنا میں شراب ، کوئی زنگ اور کوئی آسنجن سے صاف صاف کریں۔

3 ، وزن ، جی = پی وی کے فارمولے کے مطابق (جہاں جی شامل کردہ مواد کی مقدار ہے ، پی پری پروڈکٹ (2.18 گرام/سینٹی میٹر 3) کی کثافت ہے۔

4. ایڈڈنگ میٹریل: پوری دبانے والی سطح پر F4 رال کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔

5. پری فارمنگ (دبانے): فارمولے کے مطابق پریس گیج کے دباؤ کا حساب لگائیں ، پریس گیج پریشر مرتب کریں۔ دبانے پر کام کریں۔

6. مولڈ کو ختم کریں اور کناروں کو تراشیں: نیم تیار شدہ مصنوعات کو سڑنا سے نکالیں اور سطح پر کناروں کو تراشیں تاکہ سطح کو فلیٹ اور کناروں کو صاف ستھرا بنایا جاسکے۔ مولڈنگ کے لئے تیاری کریں۔

7. سینٹرنگ: نیم تیار شدہ مصنوعات کو آہستہ آہستہ سائنٹرنگ بھٹی میں ڈالیں ، صحیح مقدار میں رکھیں ، درجہ حرارت کو ایک گھنٹہ کے لئے 390 ڈگری تک بڑھائیں ، اور پھر ایک گھنٹہ گرمی کا تحفظ کریں ، اور اس کے بعد ٹھنڈا ہونا شروع کردیں۔ تشکیل دینا ، اور تقریبا four چار گھنٹوں کے بعد ، کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچیں ، تیار شدہ مصنوعات کو بھٹی سے باہر نکالیں ، اور آخر میں تشکیل ختم کریں۔

پی ٹی ایف ای گسکیٹ کا اطلاق

یہ پٹرولیم ، کیمیائی ، دواسازی ، بجلی کی طاقت اور اسٹیل صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ قابل اطلاق میڈیا میں پانی ، تیل ، تیزاب حل ، الکالی حل اور تقریبا all تمام کیمیائی اجزا شامل ہیں۔

پی ٹی ایف ای گسکیٹ کا کردار

گسکیٹ دو اشیاء کے مابین ایک مکینیکل مہر ہے ، عام طور پر دباؤ ، سنکنرن ، اور قدرتی تھرمل توسیع اور پائپ لائن کے سنکچن کے ذریعہ دو اشیاء کے مابین رساو کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ مشینی سطح کامل نہیں ہوسکتی ہے ، لہذا گسکیٹ بے ضابطگیوں کو بھرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ گاسکیٹ عام طور پر شیٹ کے مواد جیسے کاغذ ، ربڑ ، سلیکون ربڑ ، دھات ، کارک ، محسوس ، نیپرین ، نائٹریل ربڑ ، فائبر گلاس یا پلاسٹک پولیمر جیسے پی ٹی ایف ای سے بنے ہوتے ہیں۔

ایک واشر (واشر) ایک پتلی پلیٹ ہے (عام طور پر گول) جس میں ایک چھلنی ہوتی ہے (عام طور پر وسط میں) عام طور پر تھریڈ فاسٹنرز میں بوجھ تقسیم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دوسرے استعمالات اسپیسرز ، اسپرنگس (بیلیویل گاسکیٹ ، لہر گاسکیٹ) ، پیڈ پہننے ، پری ڈسپلے ڈیوائسز ، لاکنگ ڈیوائسز کے طور پر ہیں۔ مائع یا گیس کے بہاؤ کو کم کرنے کے لئے ربڑ کے گاسکیٹ بھی نل (والوز) میں استعمال ہوتے ہیں۔ ربڑ یا سلیکن گاسکیٹ کو بھی پنکھے کے کمپن کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر گسکیٹ کا بیرونی قطر اندرونی قطر سے دوگنا ہوتا ہے