جھانک دھات کی جگہ لے لیتا ہے اور پہلی بار مرسڈیز بینز گیئر باکس گیئرز میں استعمال ہوتا ہے

جھانک دھات کی جگہ لے لیتا ہے اور پہلی بار مرسڈیز بینز گیئر باکس گیئرز میں استعمال ہوتا ہے

اعلی کارکردگی والے پلاسٹک جیسے پولیٹیریٹرکیٹون (PEEK) گیئر میں بہتری کے ل many بہت سے مفید مواقع پیش کرتے ہیں۔ مرسڈیز بینز گیئر باکسز میں پہلی بار جھانکنے والے گیئرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

مرسڈیز بینز ٹرانسمیشن میں استعمال ہونے والے پہلے پلاسٹک کے گیئرز ہیں۔ یہ پہلے استعمال ہونے والے دھات کے گیئر کی جگہ لے لیتا ہے

پلاسٹک کے گیئر آہستہ آہستہ متعدد تکنیکی ایپلی کیشنز میں روایتی دھات کے گیئرز کی جگہ لے رہے ہیں کیونکہ وہ ہلکے ، پرسکون ہیں ، اچھی خشک چلانے والی خصوصیات رکھتے ہیں ، کم رگڑ اور لباس پہنتے ہیں ، اور موثر طریقے سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے پلاسٹک سے بنی مصنوعات جیسے پولی تھیریکیٹون (PEEK) عام طور پر میکانکی طور پر ، تھرمل اور کیمیائی طور پر انجینئرنگ پلاسٹک سے بنے گیئرز کے مقابلے میں زیادہ مستحکم ہوتی ہیں اور اس طرح بوجھ کی حد کی حد اقدار کو قابل بناتے ہیں۔ اس کے لئے ایک اہم شرط یہ ہے کہ پلاسٹک کی قسم کے لئے مطابقت کی تشخیص اور مناسب جزو ڈیزائن ہے۔

2018 میں ، جرمنی کے شہر ڈرمسٹاڈٹ میں ٹرائبلوجی کے لئے ایک قابلیت مرکز کی بنیاد رکھی گئی تھی ، جس میں اجزاء کی تیاری کے لئے اعلی کارکردگی والے پلاسٹک کی ترقی کے لئے ، جیسے: جھانکنے ، پولیمائڈ 12 (PA12) اور پولیمائڈ (PI) کے تحت اجزاء کی تیاری کے لئے اعلی کارکردگی والے پلاسٹک کی ترقی کے لئے۔ روایتی طریقوں جیسے پن آن ڈسک اور بال آن ڈسک ٹیسٹ (منی ٹریکٹروں کے ذریعے) کے علاوہ ، انہوں نے ایک نئی قسم کی ٹیسٹ رگ (تصویر 1) انسٹال کیا۔

چترا 1: جرمنی کے شہر ڈرمسٹاڈٹ میں ٹرائولوجی قابلیت کے مرکز نے پلاسٹک کے گیئرز کی جانچ کے لئے گیئر ٹیسٹ رگ انسٹال کیا ہے: یہ جزو سے متعلق مخصوص خصوصیت والی اقدار کا تعین کرکے گیئر ڈیزائن کو قابل بناتا ہے۔

پلاسٹک گیئرز کی تشخیص کے لئے ٹیسٹ بینچ

گیئرز کا رگڑ اور لباس پہننے کا سلوک پیچیدہ ہے اور اس کا انحصار اسٹیل پنین اور آپریشن کے دوران ماحولیاتی حالات کے ساتھ رابطے میں مخصوص مقامی دباؤ پر ہے۔ آج تک ، نہ تو ماڈل ٹیسٹ جیسے پن آن ڈسک ٹیسٹ اور نہ ہی معیاری نمونوں پر جامد اور متحرک مکینیکل ٹیسٹ کے روایتی امتزاج گیئرز کے خصوصی میشنگ حالات کی وجہ سے آپریشن میں پلاسٹک کے گیئرز کے طرز عمل کا مناسب اندازہ کرنے میں کامیاب رہے ہیں۔ اس کے بجائے ، ڈیزائن کے لئے جزو سے متعلق خصوصیت والی اقدار کا تعین نئے گیئر ٹیسٹ رگ پر جزو ٹیسٹ میں پلاسٹک گیئرز پر کیا جاسکتا ہے۔ متحرک رگڑ اور مکینیکل متبادل بوجھ دھات سے چلنے والے پنین کے ذریعے پلاسٹک کے گیئر دانتوں پر طے شدہ ٹارک بوجھ ، رفتار اور درجہ حرارت کے حالات کے تحت لگائے جاتے ہیں۔ تیل یا چکنائی وغیرہ کے ساتھ چکنا کرنے والے پلاسٹک کے گیئرز کا موازنہ خشک چلانے والے پلاسٹک گیئرز سے کیا جاسکتا ہے۔



یہ ٹیسٹ جرمن VDI 2736-4 معیار ("تھرمو پلاسٹک گیئرز: گیئر بوجھ کی صلاحیت کی خصوصیات کا تعین") کے مطابق کیا جاتا ہے) دانتوں کی بوجھ کی گنجائش کا تعین کرنے اور مختلف بوجھ سیٹوں کے گتانک پہننے کے لئے۔ یہ نتائج پیشہ ورانہ گیئر ڈیزائن نقلی پروگراموں میں خام اعداد و شمار کے طور پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ صارفین کو ڈیزائن کو بہتر بنانے میں مدد ملے۔ جانچ عام طور پر اس وقت تک جاری رہتی ہے جب تک کہ پوش لباس پہننے یا دانتوں کی جڑ کے فریکچر کی وجہ سے گیئر ناکام نہ ہوجائے۔ دانت کی جڑ کا درجہ حرارت بوجھ کی مختلف حالتوں کو متاثر کرتا ہے جس کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، لہذا اس کی پیمائش اور موجودہ ٹیسٹ اسٹینڈز پر اورکت (IR) سینسر کے ساتھ کنٹرول کی جاسکتی ہے۔

مکینیکل خصوصیات اور جھانکنے کی کیمیائی مزاحمت کو قائل کرنا

جب گیئرز کے ل high اعلی کارکردگی والے پولیمر تیار کرتے ہو تو ، مختلف مکینیکل ، تھرمل اور ٹرائولوجیکل ضروریات کو زیادہ سے زیادہ دباؤ کے مطابق ہم آہنگ کیا جانا چاہئے۔ کچھ مادی ترمیمیں گیئر کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، انضمام جو کبھی کبھی اینٹی ویئر کی خصوصیات کو بہتر بنانے یا رگڑ کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں وہ گیئر کے متحرک میکانکی طرز عمل کو منفی طور پر متاثر کرسکتے ہیں (ذرہ خصوصیات اور اس کے پلاسٹک میٹرکس سے اس کی آسنجن پر منحصر ہے) اگر وہ نقائص یا دراڑوں کے امکانات کا ذریعہ بن جاتے ہیں۔ )

انجینئرنگ پلاسٹک جیسے پولی آکسیمیٹیلین (POM) ، PA6 اور PA66 کے مقابلے میں ، جب گیئر میٹریل کے طور پر استعمال ہونے پر اعلی کارکردگی والے پلاسٹک جھانکنے کے بہت سے فوائد ہوتے ہیں۔ خاص طور پر ، یہ اعلی درجہ حرارت پر زیادہ بوجھ بھی منتقل کرسکتا ہے۔ پانی کے نہ ہونے کے برابر جذب اور کم سکڑنے اور اس کے بعد سکڑنے کی وجہ سے ، ڈھالے ہوئے حصے جہتی طور پر مستحکم ہوتے ہیں ، اور تھرمو پلاسٹک مواد کی سالماتی ڈھانچے پر مبنی ، یہ انتہائی کیمیائی طور پر مزاحم بھی ہے۔ یہ خصوصیات خاص طور پر اہم ہوتی ہیں جب گیئرز موٹر آئل یا ٹرانسمیشن سیال کے ساتھ چکنا ہوتا ہے ، جو بہت سے پلاسٹک کے لئے ایک سنکنرن ماحول ہے۔

تیل میں اسٹوریج میں کوئی تبدیلی نہیں ہے

مثال کے طور پر گیئر آئل میں مکمل رابطے کے اسٹوریج کے بعد لمبائی کی شرح لینا (اعداد و شمار 2) ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ جھانکنے والا (برانڈ: ایونک ویسٹیکپ 4000 جی) پولی فیتھلامائڈ (پی پی اے ، برانڈ: ویسٹامڈ ایچ ٹی پلس ، زیادہ پائیدار ماڈل جیتنے) سے بہتر ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ جزوی طور پر خوشبودار پولیمائڈ ہے۔ جھانکنے کی پیداوار میں لمبائی تبدیل نہیں ہوئی ، لیکن پی پی اے کے وقفے پر لمبائی میں 500 گھنٹوں تک اسٹوریج کے بعد نمایاں کمی واقع ہوئی۔ جھانکنے کی آسانی سے ٹوٹنے والی خصوصیات پیداوار کے وقت لمبائی میں جھلکتی ہیں ، جبکہ پی پی اے کی پیداوار میں لمبائی کی کمی کی وجہ سے وقفے میں لمبائی میں جھلکتی ہے۔ اضافی اثر کی طاقت کے ٹیسٹ مزید اس کے مکینیکل امبریٹلمنٹ طرز عمل کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

چترا 2: 150 ° C پر گیئر آئل میں مکمل رابطے کے اسٹوریج کے بعد پی پی اے کی جھانکنے اور بریک کی لمبائی کی لمبائی کی پیداوار: پی پی اے کی لمبائی تھوڑی دیر میں کافی حد تک کم ہوتی ہے ، جبکہ جھانکنے کی شرح کی لمبائی ایک ہی رہتی ہے۔

انجینئرنگ کے دیگر پلاسٹک کے مقابلے میں ، پیک کے انتہائی اعلی مکینیکل اور تھرمل استحکام نے گیئر ایپلی کیشنز میں اسے کامیابی حاصل کرلی ہے۔ اس کی مثال بیان کردہ ٹیسٹ رگ (تصویر 3) کا استعمال کرتے ہوئے بالترتیب 80 ° C اور 130 ° C پر خشک اور تیل سے بھرے ہوئے حالات کے تحت اعلی مالیکیولر وزن ڈکٹائل جھانکنے سے بنے گیئروں کی جانچ کے ذریعہ پیش کی گئی ہے۔ پلاسٹک کا پوشاک 650rpm پر ایک خاص سطح کی سختی اور کھردری کے ساتھ ایک پنین کے ذریعہ چلایا جاتا ہے۔ نتیجہ یہ ہے کہ تیل سے بھرے ہوئے جھانکنے انتہائی طویل خدمت زندگی میں انتہائی زیادہ بوجھ منتقل کرسکتے ہیں۔ خشک چلانے والے حالات میں ، عام طور پر پوشاک پہننے کی وجہ سے گیئرز ناکام ہوجاتے ہیں ، جبکہ تیل سے بھرے ہوئے حالات میں ، عام طور پر تھکاوٹ کی حوصلہ افزائی جڑ کے فریکچر کی وجہ سے گیئرز ناکام ہوجاتے ہیں۔

چترا 3: ویسٹیکپ 5000 جی سے بنے گیئرز کی مکینیکل جانچ: تیل سے بھرے ہوئے جھانکنے والے گیئرز ایک سے زیادہ چکروں پر زیادہ بوجھ منتقل کرسکتے ہیں

جھانکنے کے ساتھ رگڑ کو کم کریں

جھانکنے کے اضافی فوائد میں عمدہ قبائلی اور پہننے کی خصوصیات شامل ہیں ، خاص طور پر کم لباس اور رگڑ کا گتانک۔ مؤخر الذکر توانائی کی بچت کو یقینی بناتا ہے چاہے وہ خشک ہو یا چکنا۔ اس کی تصدیق ایک اور تجربے میں ہوئی (تصویر 4)۔ 23 ° C اور 130 ° C پر انجن کے تیل میں بال آن ڈسک ٹیسٹ میں اسٹیل اسٹیل اور جھانکنے والے اسٹیل کے امتزاج کے رگڑ کے گتانک اور اسٹیل کی گیند کو 9.5 ملی میٹر کے رداس اور ایک اسٹیل ڈسک اور ایک جھانکنے والا دائرہ ڈسک تھا تعلیم حاصل کی. تجربے کے دوران ، اسٹیل کی گیند کو 30 این کے ساتھ بھری ہوئی تھی اور اس کو سلائیڈ رول تناسب 25 of کے ساتھ چلایا گیا تھا ، جو دو مادی امتزاج کی سلائیڈ رول حرکت کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اعداد و شمار 4: موٹر آئلز میں اسٹیل اسٹیل اور جھانکنے والے اسٹیل کے امتزاج کے رگڑ کے گتانک: اعلی کارکردگی والے پلاسٹک ویسٹیکپ 5000 جی کے استعمال سے گتانک نمایاں طور پر کم ہیں

نام نہاد اسٹریبیک وکر سے پتہ چلتا ہے کہ تیل سے چلنے والے نظاموں میں جھانکنے والے اسٹیل کے امتزاج کا استعمال انتہائی توانائی سے موثر حل کے قابل بناتا ہے۔ اسٹیل اسٹیل کے امتزاج کے رگڑ کے قابلیت کو اصل 4-7 مرتبہ بڑھایا جاتا ہے۔ اس کی وضاحت جھانکنے کے ویسکوئلاسٹک طرز عمل اور اس کے نتیجے میں رابطے کی سطحوں کے مابین ہرٹزیان کے کم دباؤ سے کی جاسکتی ہے۔

ویسکوئلاسٹک طرز عمل اور جھانکنے کا اچھ damp ا اثر اس کی خوشگوار شور کی خصوصیات کی بھی وجوہات ہیں۔ اندرونی دہن انجن کے شور کے خاتمے کے ساتھ ، خاموش ٹرانسمیشن زیادہ سے زیادہ اہم ہوتی جارہی ہے ، خاص طور پر برقی گاڑیوں کے لئے۔ چکنائی سے بھرے ہوئے ہیلیکل گیئر یونٹوں میں ، جھانکنے والے اسٹیل کا مجموعہ کچھ معاملات میں 10 ڈی بی سے زیادہ (تصویر 5) کی طرف سے ہوا سے چلنے والے شور کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ یہ پیمائش جرمنی کے روہر یونیورسٹی بوچم میں مکینیکل انجینئرنگ کی فیکلٹی میں صنعتی اور آٹوموٹو ڈرائیو ٹکنالوجی تعاون پلیٹ فارم (IFA) پر کی گئی۔

چترا 5: 3000 آر پی ایم پر ہیلیکل گیئر یونٹ میں چکنائی سے بھرے ہوئے جھانکنے والے جھانکنے والے اسٹیل اور اسٹیل اسٹیل کے امتزاج کی ہوا سے چلنے والے شور کی پیمائش: جھانکنے کا استعمال کرکے ، شور کی سطح کو کچھ معاملات میں 10 ڈی بی سے بھی زیادہ کم کیا گیا تھا۔

مرسڈیز بینز: دھات کے بجائے پلاسٹک

مذکورہ بالا فوائد مرسڈیز بینز (ہیڈر امیج) سے بڑے پیمانے پر بیلنسر ٹرانسمیشن میں جھانکنے والے گیئرز کی سیریز کے اطلاق کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ پہلا جھانکنے والا پلاسٹک گیئر ہے جو اس چیلنجنگ انجن ایپلی کیشن میں استعمال ہوتا ہے ، اس سے پہلے سرشار دھات کے گیئرز کی جگہ لے لیتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ شراکت داروں کے ذریعہ ٹیسٹ اور تشخیص کی ایک سیریز کے بعد ، پییک اس سخت ماحول میں استعمال کے لئے تیار ہے۔ گیئرز انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، جو لاگت سے موثر اور عین مطابق ہوتا ہے ، اور اس کے لئے وسیع پیمانے پر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جیسا کہ پہلے دھات کا معاملہ تھا۔ اس کے علاوہ ، ڈرائیونگ کے دوران جڑتا کے نچلے بڑے لمحے سے توانائی کی بچت ہوتی ہے اور ہموار چلانے اور کم شور والے سلوک کو قابل بناتا ہے۔

خلاصہ اور آؤٹ لک

روایتی آٹوموٹو انجینئرنگ سے لے کر روبوٹکس تک ڈرون تک ، پلاسٹک گیئرز کے لئے ممکنہ ایپلی کیشنز انتہائی متنوع ہیں۔ اعلی کارکردگی والے پلاسٹک جیسے جھانکنے سے زیادہ ٹارک ، رفتار اور درجہ حرارت کی حدود میں ٹرانسمیشن میں پلاسٹک کے گیئرز کے استعمال کو بڑھایا جاتا ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے ل they ، انہیں پلاسٹک کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ وہ چھوٹے ، ہلکے اور زیادہ توانائی سے موثر آلات میں استعمال ہوسکیں۔ یہ عمدہ خصوصیات برقی گاڑیوں میں جھانکنے والے گیئرز کے اطلاق کو فروغ دیں گی اور مزید دھات کے گیئرز کو تبدیل کریں گی۔ 3D پرنٹنگ اس معاملے میں مدد کرے گی۔ اس سے درخواست کے نئے امکانات بھی کھل جائیں گے۔ مزید ہائبرڈ حلوں کا اطلاق اور اضافی افعال جیسے ٹھنڈک اور چکنا کرنے والے چینلز کا انضمام بھی مزید اختیارات لاتا ہے۔

سب کے سب ، پیچیدہ کثیر اجزاء انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی گیئر ڈیزائن کے لئے ڈیزائن کی بہت زیادہ آزادی لاتی ہے۔ اس سے دانت کے جڑ والے علاقے میں پہننے والے بہتر پلاسٹک سے بنی مصنوعات ، دانت کی جڑ کے علاقے میں سختی میں ترمیم شدہ پلاسٹک ، دھات یا انتہائی دباؤ والے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک بوجھ چوٹی کے آس پاس کے علاقے میں استعمال کرنا ممکن ہوتا ہے۔ وہ لاگت کو قابل بناتے ہیں۔ موثر اور عین مطابق پیداوار ، جیسے روٹری سانچوں کے ذریعے۔ اس کے علاوہ ، جھانکنے پر مبنی سمارٹ مادی مصنوعات توانائی سے موثر اور مادے کی بچت کے انداز میں (کمک اور اضافی چیزوں کے ذریعے) بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کے بغیر ٹرائولوجیکل سسٹمز کے ڈیزائن کو قابل بناتی ہیں۔