آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں جھانکنے والے مواد کا اطلاق

آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں جھانکنے والے مواد کا اطلاق

جھانکنے والے مشینی حصے: اس کے اثر والے اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے خام مال بڑے پیمانے پر رولنگ بیئرنگ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کا تعین کرتے ہیں۔ آٹوموٹو فیلڈ میں انتہائی مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کو پورا کرنے کے لئے ، انجینئر گہری نالی بال بیرنگ کے ڈیزائن میں اعلی کارکردگی والے مواد جیسے جھانکنے والے مشینی پولیمر مواد کی طرف رجوع کررہے ہیں۔

پنجرا نہ صرف مکینیکل تناؤ جیسے رگڑ ، تناؤ اور جڑواں قوت سے متاثر ہوتا ہے ، بلکہ کچھ چکنا کرنے والے مادے ، چکنا کرنے والے اضافے یا ان کی عمر رسیدہ مصنوعات ، نامیاتی سالوینٹس یا کولینٹ کے ذریعہ تیار کردہ کیمیائی کارروائی کو بھی برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ اس طرح کے معاملات کی نسبتہ حد دوسرے آپریٹنگ پیرامیٹرز سے متاثر ہوسکتی ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت ، جھٹکا بوجھ ، کمپن ، یا ان اور دیگر شرائط کا مجموعہ شامل ہے۔ لہذا ، دونوں ڈیزائن اور مادی پنجری کی کارکردگی اور خود اثر کی آپریشنل وشوسنییتا میں فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ انجینئروں نے جھانکنے والے مشینی پولیمر مواد کی بنیاد پر پنجری کی مختلف حالتیں تیار کیں اور انہیں آٹوموٹو انڈسٹری کی ضروریات کے لئے ڈیزائن کیا ہے۔

پولیمر پنجروں کی خصوصیات طاقت اور لچک کے امتزاج کی ہوتی ہے۔ چکنائی والی اسٹیل کی سطح پر پولیمرک مادے کی اچھی سلائڈنگ خصوصیات اور رولنگ عناصر کے ساتھ رابطے میں پنجری کی سطح کی آسانی کے نتیجے میں انتہائی کم رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جو کم سے کم سطح پر گرمی اور اثر کو برقرار رکھتا ہے۔ کم کثافت والے مواد کا مطلب پنجرے کی کم جڑتا ہے۔ یہاں تک کہ چکنا کرنے والے کی عدم موجودگی میں ، پولیمر مادی پنجرے میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ ہوتا ہے ، لہذا اس اثر کو ایک مدت کے لئے مسلسل آپریشن کے بعد دورے اور ثانوی نقصان کا خطرہ نہیں ہوگا۔

زیادہ تر انجیکشن مولڈڈ پنجروں کے لئے استعمال ہونے والا مواد PA66 (پولیمائڈ 6،6) ہے۔ پولیمرک مواد کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے طاقت اور لچک ، درجہ حرارت پر منحصر ہیں اور آپریٹنگ حالات کے تحت مستقل تبدیلیاں لیتے ہیں۔ اسے عمر رسیدہ کہا جاتا ہے۔ عمر بڑھنے کے عمل کے دوران ، جس درجہ حرارت سے پولیمر بے نقاب ہوتا ہے ، وقت کا تجربہ ہوتا ہے اور درمیانے درجے (چکنا کرنے والا) جس کا سامنا ہوتا ہے وہ تمام اہم عوامل ہیں۔ بظاہر ، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت اور چکنا کرنے والے کی جارحیت کے ساتھ پنجرے کی زندگی کم ہوتی ہے۔ کچھ میڈیا اتنے جارحانہ ہیں کہ شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پولیمائڈ 6،6 سے بنے پنجروں کو +70 ° C سے اوپر کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ایک عام مثال امونیا ہے جو کمپریسرز میں ریفریجریٹ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ انجینئر عام طور پر اپنے پنجروں میں شیشے سے تقویت یافتہ پولیٹیریٹیرکیٹون (جھانکنے) کا استعمال کرتے ہیں جیسے الٹرنیٹرز یا ٹرانسفارمر جن میں تیز رفتار ، کیمیائی حملے یا اعلی درجہ حرارت کی سخت ضروریات ہیں۔ جھانکنے والے حصوں کی غیر معمولی کارکردگی اس کی بقایا طاقت اور سختی ، وسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ، اعلی کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت ، اور پروسیسنگ میں آسانی کے امتزاج کی وجہ سے ہے۔ نہ صرف یہ ، بلکہ درجہ حرارت پر +200 ° C تک ، مواد درجہ حرارت اور چکنا کرنے والے اضافے کی وجہ سے عمر بڑھنے کے کوئی آثار نہیں دکھاتا ہے۔ ان بقایا خصوصیات کے ساتھ ، مشینی جھانکنے والے پنجرے بال اور رولر بیئرنگ (جیسے ہائبرڈ یا اعلی صحت سے متعلق بیرنگ) کے ساتھ ساتھ کچھ کسٹم آٹوموٹو بیئرنگ اقسام کے لئے بھی مناسب ہیں۔

کسی بھی انکوائری کے لئے ، براہ کرم سیلز@honyplastic.com یا واٹس ایپ (86) 18680371609 سے رابطہ کریں