پلاسٹک کے پرزے سلیکشن گائیڈ

پلاسٹک کے پرزے سلیکشن گائیڈ

مختلف صنعتوں میں ، پلاسٹک کے پرزے زیادہ سے زیادہ استعمال کیے جاتے ہیں جیسے تانبے ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم اور سیرامکس جیسے غیر دھاتوں کو تبدیل کریں۔ پلاسٹک کی مقبولیت کی وجوہات ، جیسے:

آج کل ، پلاسٹک کی بہت سی قسمیں ہیں ، اور مناسب پلاسٹک کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل رہنما خطوط آپ کو پلاسٹک کی مصنوعات سے اپنی واقفیت بڑھانے اور بہتر مادی انتخاب کو حاصل کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

1. جس جزو کی آپ کو ضرورت ہے اس کے کام کا تعین کریں۔
بیئرنگ اور رگڑ کی ایپلی کیشنز میں ، کرسٹل مادے (نایلان ، پولی آکسیمیٹیلین) امورفوس مواد (جیسے پولی سلفون ، پیئآئ یا پولی کاربونیٹ) سے بہتر ہیں۔
رگڑ کی کارکردگی کو مولیبڈینم ڈسلفائڈ ، گریفائٹ ، کاربن فائبر اور پولیمر چکنا کرنے والے (جیسے پی ٹی ایف ای ، موم) کے ذریعہ بڑھایا جاسکتا ہے۔
ساختی کارکردگی کو ریشوں ، جیسے گلاس یا کاربن کو تقویت دینے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔
ایک بار جب آپ جزو (رگڑ یا ڈھانچے کو برداشت کرنے) کے کام کا فیصلہ کرلیں تو ، آپ مکینیکل خصوصیات کی ضروریات کا تعین کرکے انتخاب کو مزید تنگ کرسکتے ہیں۔ اثر اور رگڑ کی ایپلی کیشنز کے ل the ، بنیادی غور رگڑ کی کارکردگی ہے ، اور دیکھنے کے اہم پیرامیٹرز پی وی ویلیو اور "کے" پہننے والے عنصر ہیں۔ مطلوبہ پی وی ویلیو (دباؤ (PSI) X اسپیڈ (M/MIN)) کا حساب لگائیں۔ وہ مواد منتخب کریں جس کی پی وی کی قیمت آپ کے حساب سے قیمت سے تجاوز کرتی ہے۔ اس کے بعد ، "K" پہننے والے عنصر کے مطابق مادی حد کو کم کریں۔ عام طور پر ، کم "K" عنصر ، جتنا آہستہ مواد پہنتا ہے اور جتنی لمبی زندگی ہوتی ہے۔
کسی خاص درجہ حرارت پر ساختی حصوں کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے والا دباؤ عام طور پر اس کی حتمی طاقت کا 25 ٪ بننے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. معیاری اور انتہائی حالات دونوں سے اجزاء کی گرمی کے خلاف مزاحمت کی ضروریات پر غور کریں۔
گرمی کی مسخ درجہ حرارت (ایچ ڈی ٹی) اور مستقل کام کرنے والے درجہ حرارت کے ذریعہ مواد کی گرمی کی مزاحمت کو بیان کیا گیا ہے۔ ایچ ڈی ٹی مادے کو نرم کرنے والے درجہ حرارت کا ایک اشارے ہے ، عام طور پر درمیانے اور اعلی تناؤ کے تحت اعلی درجہ حرارت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کام کے مستقل درجہ حرارت سے عام طور پر اس درجہ حرارت سے زیادہ طویل مدتی نمائش ہوتی ہے ، مادے کی جسمانی خصوصیات میں نمایاں اور مستقل انحطاط پیدا ہوگا۔
کرسٹل لائن مادوں کا پگھلنے والا نقطہ اور امورفوس مواد کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت قلیل مدتی درجہ حرارت کی حدیں ہیں جو مستحکم شکل کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔ زیادہ تر انجینئرنگ پلاسٹک کی مصنوعات کو ان درجہ حرارت کے نیچے کام کرنا چاہئے ، کیونکہ پولیمر ان درجہ حرارت پر اپنی زیادہ تر مکینیکل خصوصیات کھو دے گا۔

3. جب مواد استعمال اور صاف ہونے پر استعمال ہونے والے کیمیکلز پر غور کریں۔
اس پر غور کریں کہ حراستی ، درجہ حرارت ، وقت اور تناؤ وہ تمام عوامل ہیں جو مواد کی مناسبیت کو متاثر کرتے ہیں۔ نایلان ، پولی آکسیمیٹیلین اور پی ای ٹی-پی عام طور پر صنعتی ماحول کے لئے موزوں ہیں۔ کرسٹل لائن ہائی پرفارمنس میٹریل جیسے تقویت یافتہ پی ٹی ایف ای ، پی پی ایس اور جھانکنے والے انتہائی سنکنرن کیمیائی ماحول میں استعمال کے ل more زیادہ موزوں ہیں۔ یہ سختی سے سفارش کی جاتی ہے کہ آپ آخری استعمال کے حالات کے تحت ٹیسٹ انجام دیں۔

materials. مواد کو منتخب کرتے وقت مواد کی دیگر خصوصیات پر بھی غور کیا جانا چاہئے ، بشمول:
اثر مزاحمت ، سختی ، جہتی استحکام ، ریگولیٹری ایجنسی کے ضوابط کی تعمیل۔ اعلی لمبائی ، اثر کی طاقت اور تناؤ کی طاقت والے مواد عام طور پر نشانات کے ل stronger مضبوط اور کم حساس ہوتے ہیں۔

5. منتخب کردہ مواد کی مشینی صلاحیت کا تعین کریں۔
مشینی صلاحیت بھی مادی انتخاب کے لئے ایک معیار ہے۔ مشینی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے ل stress تناؤ سے نجات شدہ مواد کا انتخاب کریں۔ عام طور پر ، شیشے اور کاربن سے تقویت یافتہ مصنوعات بغیر کسی مصنوعات کے مقابلے میں مشینی کے دوران آلے کے رگڑ اور نشانوں کے ل more زیادہ حساس ہوتی ہیں۔ مشینی کے دوران بہتر مصنوعات عام طور پر زیادہ مستحکم ہوتی ہیں۔
ان کی انتہائی اعلی سختی کی وجہ سے ، چکر لگانے والے مواد (جیسے پائی ، پی آئی اور پی بی آئی) پر عملدرآمد کرنا انتہائی مشکل ہوگا۔ ان مواد کی مشینی عمل میں ، سیمنٹ کاربائڈ اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ ٹولز استعمال کیے جائیں۔

6. انتہائی سرمایہ کاری مؤثر پروفائل کا انتخاب کریں:
براہ کرم لاگت کو کم کرنے کے لئے سب سے زیادہ معاشی پروفائل کی تلاش کے تمام پروفائل کے امکانات کا مطالعہ کرنا یقینی بنائیں۔